【鼎捷軟件】健威集團是一家大型房產家居綜合企業，以高標準樹立行業標桿，先后榮獲國內外權威機構授予的上百項榮譽認證和稱號。健威非常注重數字化管理，引入鼎捷MES系統，數字應用效益凸顯：板材利用率上升到88%；人均產出提升20-30%；車間制成返工率下降到11%，邁向集團化智能營運。
健威集團創立于1993年，是一家大型房產家居綜合企業，由房地產事業部、商用事業部、家居事業部三大事業板塊組成，28年來一直專注為人們提供美好生活空間，以高標準樹立行業標桿，先后榮獲國內外權威機構授予的上百項榮譽認證和稱號，以堅實的品質、人性化的設計、貼心的服務贏得全球客戶的認可與信賴，銷售網絡遍及全球一百多個國家和地區。
作為健威企業集團數字化轉型升級的服務提供商，鼎捷圍繞數字化營運管理咨詢與物流自動化改造兩大核心服務，為健威提供軟硬件結合的企業數字化全流程解決方案。
對此，健威國際家具有限公司總經理趙俊表示，健威非常注重數字化管理，從基礎運用到數智工廠的不斷升級，數字化、智能化逐年優化，攜手鼎捷MES的智能制造解決方案，為企業管理精進提供了重要幫助，正式邁向集團化智能營運，實現車間透明化、數字化、智能化。
健威國際家具有限公司總經理 趙俊
在不斷提升產品品質、強化成本管理、提高生產效率，改善產品交付周期的效益前提下，鼎捷協助健威確立了兩大“優先”，即常規產品批量化重復性生產模式，以效率和成本控制優先；定制產品提供從銷售接單到工廠生產服務端到端方案，以速度和質量優先，并據此進行數字化升級改造。
1打造數字化透明車間，提升生產效率
走進健威的智能車間，將以機器人和設備代替人工操作，減少人為干預，實現自動檢測、生產預測和優化、模擬分析與優化，做到更深層次的提質、提效。
健威集團信息中心總監冉杰表示，健威在引入MES后，對于車間現場生產改善明顯：第一是人工的、繁雜的工作已系統化，數據化；第二是車間重復勞動、效率低的工序實現簡單化、自動化，人和設備效率提升。系統上線兩年以來，已完全實現復雜工序通過掃描二維碼，系統自動調動加工程序進行加工，有效實現人員精簡、效率提升，成本管控效益提升。
健威集團信息中心總監 冉杰
健威國際家具定制制造中心總監李云峰分享說，自MES引入后，健威對所有設備加工進行了精確分析，從基礎數據到設備、部件類別，都能提供清晰數據，后續可依據數據邏輯進行管理升級，其中板材利用率和制成返工率效益改善最為明顯，已擺脫手工計算方式，利用MES系統針對加工特性對板件進行分類，板材利用率從原有的74%上升至88.2%；車間的制成返工率從34%下降到11%。
健威國際家具定制制造中心總監 李云峰
2 MES為智能制造賦能，數字化應用成效顯著
引入鼎捷MES之后，健威在多方面取得顯著成效：通過優秀的生產模式，結合生產排程，將機器設備利用率發揮到最佳，產能大大提升，定制車間工廠單班產出從4000片提升到6000片；通過引入自動化和數控化設備，直接生產人員精簡，車間現場人員要求和人力成本降低，生產節拍穩定可控，人均產出提升20-30%；通過計劃、制造、物流體系有效結合，定制訂單單日齊套率從60%上升至85%，成品庫存周轉區域減少30%。
未來的健威，將繼續以全球化視野和戰略規劃，踐行人性化的核心理念、信息化的流程管理和數據化的用戶體驗提升，開啟所想即所見的智造家居新時代。
鼎捷軟件作為智能制造的整合者和規劃者，也將繼續為家具企業的良性快速發展提供更多定制化的智能制造解決方案，協助更多像健威一樣的企業成為家具業智能制造發展下的新標桿。
