2021年7月1日，全球單機(jī)容量最大、在建規(guī)模最大的白鶴灘水電站首批機(jī)組正式投產(chǎn)。該電站首次全部采用國(guó)產(chǎn)的百萬(wàn)千瓦級(jí)水輪發(fā)電機(jī)組，裝機(jī)總量達(dá)1600萬(wàn)千瓦，創(chuàng)下水電單機(jī)容量新紀(jì)錄，其中8臺(tái)發(fā)電機(jī)由東方電氣集團(tuán)自主研制。
據(jù)了解，這些發(fā)電機(jī)的核心部件定子線(xiàn)棒、轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈，以及定子沖片的生產(chǎn)制造，均由東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)東方電機(jī)）數(shù)字化車(chē)間制造完成。如今，走進(jìn)東方電機(jī)定子沖片車(chē)間，可以看到在云端制造運(yùn)行管理系統(tǒng)下達(dá)指令后，自動(dòng)導(dǎo)航運(yùn)輸車(chē)（AGV）把生產(chǎn)物料輕松送上對(duì)應(yīng)的機(jī)臺(tái)，經(jīng)過(guò)卷料上料等一系列工序后直接產(chǎn)出定子沖片成品，車(chē)間高清大屏上清晰的顯示每套設(shè)備的生產(chǎn)情況和物料狀態(tài)，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果也一目了然。目前，東方電機(jī)數(shù)字化車(chē)間建設(shè)項(xiàng)目已通過(guò)國(guó)家工信部驗(yàn)收，同時(shí)也是國(guó)內(nèi)發(fā)電設(shè)備制造行業(yè)首家接受?chē)?guó)家驗(yàn)收的項(xiàng)目。
當(dāng)前，全球工業(yè)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)正發(fā)生深刻變化，根據(jù)中商產(chǎn)業(yè)研究院研究數(shù)據(jù)顯示，2021年我國(guó)智能制造裝備產(chǎn)值規(guī)模將達(dá)22650億元，呈逐年上漲趨勢(shì)。作為中央高端裝備制造企業(yè)，東方電機(jī)立足智能制造，服務(wù)“未來(lái)工廠”，正在通過(guò)電力裝備的數(shù)字化重塑企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，數(shù)字化轉(zhuǎn)型迫在眉睫。
千里之行，積于跬步。作為一家擁有60余年歷史的傳統(tǒng)裝備制造型企業(yè)，東方電機(jī)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路并非一蹴而就。以往，東方電機(jī)體量龐大，但是企業(yè)整體的智能化水平卻難以滿(mǎn)足其日益旺盛的發(fā)展需求。順應(yīng)數(shù)字化時(shí)代發(fā)展趨勢(shì)，2021年，東方電機(jī)與天翼合力打造出一套工業(yè)信息化解決方案，以數(shù)據(jù)為基，以應(yīng)用云化為具體辦法，全面打通企業(yè)內(nèi)部之間的數(shù)據(jù)壁壘，在擰緊數(shù)據(jù)“安全閥”的同時(shí)，還大大提升了工廠車(chē)間的生產(chǎn)效能，為東方電機(jī)走向數(shù)字化打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
現(xiàn)如今，在東方電機(jī)沖剪車(chē)間里，多臺(tái)上百?lài)嵉臎_床正聯(lián)動(dòng)進(jìn)行著1800次/小時(shí)的快速節(jié)拍運(yùn)動(dòng)，同時(shí)將約50個(gè)5噸重的大鋼卷在數(shù)分鐘內(nèi)變成一張張形狀各異的小鋼片。“可別小看這個(gè)‘小鋼片’！”說(shuō)起這個(gè)傾注無(wú)數(shù)心血的項(xiàng)目，東方研究院主任研究員李晉航如數(shù)家珍，“以前該鋼片生產(chǎn)全流程約需要2個(gè)小時(shí)，而在全新的數(shù)字化工廠里，僅需10分鐘就能出廠。“
數(shù)字化車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程也可以說(shuō)是“智趣橫生”。東方電機(jī)生產(chǎn)車(chē)間以天翼云云計(jì)算、AI等先進(jìn)技術(shù)為承載，建立了設(shè)計(jì)服務(wù)、仿真服務(wù)、MES、EPR等一系列云上應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品圖像識(shí)別質(zhì)量控制、刷漆溫度控制、粉塵控制、有毒氣體實(shí)時(shí)分析和設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示等功能，確保產(chǎn)品生產(chǎn)全流程高效率、高質(zhì)量、高效益、高安全、全程可控。數(shù)據(jù)顯示，目前東方電機(jī)生產(chǎn)效率已提高48%，運(yùn)營(yíng)成本降低31.9%，產(chǎn)品研制周期縮短30.7%，產(chǎn)品不良品率降低20%，能源利用率提高57.3%，同時(shí)每年能為企業(yè)帶來(lái)超過(guò)億元的直接經(jīng)濟(jì)效益。這些實(shí)實(shí)在在的“數(shù)字干貨”都是東方電機(jī)通過(guò)天翼云等云服務(wù)商加速實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化過(guò)程中看得見(jiàn)的成效。
黨的十九大提出建設(shè)網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國(guó)、數(shù)字中國(guó)、智慧社會(huì)等戰(zhàn)略目標(biāo)，引導(dǎo)數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，使中國(guó)成為現(xiàn)代裝備制造業(yè)強(qiáng)國(guó)。國(guó)有企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，已然成為其增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、創(chuàng)新力、控制力、影響力、抗風(fēng)險(xiǎn)能力的有力舉措。未來(lái)，在包括中國(guó)電信天翼云在內(nèi)的云服務(wù)商將繼續(xù)以數(shù)字技術(shù)推動(dòng)傳統(tǒng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)“智能制造”轉(zhuǎn)型創(chuàng)新，為加速我國(guó)成為“制造強(qiáng)國(guó)”注入強(qiáng)大動(dòng)能。
