【ITBEAR】通用汽車在智能制造領(lǐng)域取得了顯著進(jìn)展，成功將人工智能技術(shù)融入生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)質(zhì)量的嚴(yán)格把控。這一創(chuàng)新舉措不僅提升了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，還優(yōu)化了生產(chǎn)流程。
在密歇根州沃倫的全球技術(shù)中心，通用汽車設(shè)立了300個(gè)測(cè)試臺(tái)，通過人工智能軟件24小時(shí)不間斷地模擬測(cè)試新的信息娛樂系統(tǒng)，大幅提高了問題發(fā)現(xiàn)率。這一過程中，八名工程師負(fù)責(zé)監(jiān)控，確保測(cè)試順利進(jìn)行。
通用汽車還利用攝像頭、傳感器和分析工具對(duì)制造設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，每天收集1.65億張圖像，以預(yù)測(cè)故障并延長(zhǎng)工廠正常運(yùn)行時(shí)間。在車身車間，采用了名為Spark Eyes的工具和其他基于攝像頭的系統(tǒng)，分別檢查焊接質(zhì)量和零件的一致性與準(zhǔn)確性。
這些創(chuàng)新措施顯著提升了通用汽車的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為其在智能制造領(lǐng)域的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。自動(dòng)化工具的運(yùn)用使問題發(fā)現(xiàn)率提升了10倍。
