【ITBEAR】9月13日消息，寶鋼股份與華為共同宣布，雙方合作開(kāi)發(fā)的基于華為盤(pán)古預(yù)測(cè)大模型的熱軋自然寬展預(yù)測(cè)模型，已成功投入熱軋1880產(chǎn)線并實(shí)現(xiàn)在線控制。此舉不僅完成了華為預(yù)測(cè)大模型在鋼鐵制造領(lǐng)域的首次閉環(huán)控制技術(shù)驗(yàn)證，更標(biāo)志著大數(shù)據(jù)分析驅(qū)動(dòng)的AI技術(shù)正式進(jìn)入寶鋼生產(chǎn)過(guò)程控制的新階段。
據(jù)ITBEAR了解，該預(yù)測(cè)模型由華為、寶鋼數(shù)據(jù)AI部、設(shè)備部、熱軋廠、中央研究院以及寶信軟件等多部門(mén)專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)共同研發(fā)。在模型投入運(yùn)行后，團(tuán)隊(duì)對(duì)帶鋼寬度控制進(jìn)行了嚴(yán)密的跟蹤與驗(yàn)證。結(jié)果顯示，在348塊帶鋼的軋制過(guò)程中，華為大模型展現(xiàn)出了卓越的預(yù)測(cè)精度和低時(shí)延響應(yīng)，完全符合既定目標(biāo)，帶鋼寬度實(shí)時(shí)控制表現(xiàn)穩(wěn)定，整個(gè)驗(yàn)證流程取得圓滿成功。
寶鋼此次與華為的合作，不僅實(shí)現(xiàn)了預(yù)測(cè)大模型在實(shí)時(shí)生產(chǎn)控制中的首次應(yīng)用，也為鋼鐵行業(yè)帶來(lái)了全新的智能化生產(chǎn)模式。通過(guò)引入先進(jìn)的AI技術(shù)，寶鋼有望進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，并在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)更有利的地位。
展望未來(lái)，寶鋼表示將繼續(xù)深化與華為的合作，將這一成功經(jīng)驗(yàn)推廣至更多同類(lèi)產(chǎn)線控制場(chǎng)景。雙方將共同努力，推動(dòng)大模型與鋼鐵行業(yè)核心應(yīng)用價(jià)值的深度融合，為行業(yè)的持續(xù)創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型升級(jí)貢獻(xiàn)更多力量。
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