【ITBEAR】在中國一重集團(tuán)（黑龍江）專項(xiàng)裝備科技有限公司，一場(chǎng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型正悄然改變著這家老牌央企的面貌。走進(jìn)其專項(xiàng)產(chǎn)品數(shù)字化制造車間，只見一臺(tái)無人值守的柔性生產(chǎn)線正高效運(yùn)轉(zhuǎn)，6軸關(guān)節(jié)機(jī)器人靈活地完成著工序交接。
作為老工業(yè)基地轉(zhuǎn)型的先鋒，中國一重很早就將目光聚焦在數(shù)字化轉(zhuǎn)型上。如今，這一轉(zhuǎn)型已為公司帶來顯著變化：關(guān)鍵業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)全面進(jìn)入系統(tǒng)，產(chǎn)品異地網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同能力大幅提升，研發(fā)周期縮短40%，車間資源效率配置提升50%。
一重專項(xiàng)制造中心副總經(jīng)理毛哲表示，車間在設(shè)計(jì)之初就考慮了數(shù)字化所需的硬件，如地下排屑通道等，實(shí)現(xiàn)了全廠房的集中排屑。同時(shí)，監(jiān)控、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等也已內(nèi)嵌到廠房?jī)?nèi)，為未來數(shù)字化升級(jí)改造留有接口。
在軟件方面，中國一重同樣進(jìn)行了全面優(yōu)化升級(jí)。通過成熟的產(chǎn)品生命周期管理平臺(tái)（PLM）和制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)（MES），公司實(shí)現(xiàn)了從生產(chǎn)零件的毛坯開始到加工、裝配、出廠全生命周期的管理，以及針對(duì)車間工作量的合理分配。
在中國一重鑄鍛鋼事業(yè)部煉鋼廠內(nèi)，大型鑄鍛件潔凈鋼平臺(tái)通過一張大屏，實(shí)時(shí)展示著各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及煉鋼廠內(nèi)主要爐臺(tái)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)畫面。這一信息化整合使得工藝數(shù)據(jù)管理和查詢更加方便，檢化驗(yàn)試樣從檢測(cè)到結(jié)果傳輸更加便捷。
同樣在推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的還有中國一重龍申（齊齊哈爾）復(fù)合材料有限公司。其S11葉片的模具正在安裝，同時(shí)，5G數(shù)字化項(xiàng)目也將進(jìn)入試運(yùn)行階段。該項(xiàng)目可將傳統(tǒng)業(yè)務(wù)模塊整合到企業(yè)資源管理平臺(tái)（ERP）中，實(shí)現(xiàn)全流程的數(shù)字化管理。
中國一重的數(shù)字化轉(zhuǎn)型已取得顯著成效。鑄鍛鋼事業(yè)部煉鋼廠和一重專項(xiàng)的專項(xiàng)產(chǎn)品數(shù)字化制造車間分別獲評(píng)2023年和2024年黑龍江省數(shù)字化（智能）示范車間。
如今，在中國一重的各個(gè)廠區(qū)，大型設(shè)備已大多接入5G專網(wǎng)，研發(fā)、設(shè)計(jì)、管理、制造信息實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)精準(zhǔn)交互。一張數(shù)字工廠的藍(lán)圖已經(jīng)清晰繪就。
