【ITBEAR】9月20日消息，在理想汽車北京綠色智能制造基地，高度自動化的生產線正忙碌運轉，其中，AI技術的廣泛應用成為了提升汽車生產效率與精度的關鍵力量。數千種零部件在全自動無人化的導向車（AGV）的精準配送下，被送往各個生產環節，而智能制造系統則如同上萬個在線的AI質檢員，實時監控著關鍵工藝的質量。
理想汽車通過自研的大模型生產系統，不斷積累生產數據，以優化生產流程。在焊裝車間，關鍵焊裝環節的員工正專注于電腦上顯示的數據，這些數據為完善大模型生產系統提供了有力支持。據ITBEAR了解，這種數據驅動的生產方式，正是理想汽車走向智能化生產的重要步驟。
該基地的負責人王壘詳細介紹了智能制造在合車環節的應用。他指出，通過連山數據監控平臺系統，可以對螺栓擰緊的全過程進行監測，并與正常的扭力變化曲線進行對比，從而更精準、更高效地定位問題環節。這種技術在國內乃至全球汽車制造領域都處于前沿地位。
智能制造不僅提高了生產效率，還降低了運營成本。據悉，基于連山系統等智能制造手段，北京基地新工廠的實施周期縮短了3個月，生產效率提高了20%以上，運營成本降低了25%，能源利用也提高了11.3%。這一成果得到了工業和信息化部的高度認可，理想汽車支撐數字工廠全業務鏈條的工業操作系統被列入2023年度智能制造系統解決方案揭榜掛帥項目名單。
中國汽車工業協會副總工程師許海東表示，汽車行業正大量應用數字孿生技術來實現智能制造，自動化水平走在各產業前列。隨著數字化、智能化技術的不斷發展，汽車行業的智能制造水平將持續提升，無人工廠和“黑燈工廠”等標桿項目將越來越多。
理想汽車相關負責人進一步指出，智能化加持下的工廠將成為不斷成長迭代的有機體。未來，理想汽車將圍繞核心系統全棧自研、高度自動化、數字孿生、AI賦能及智慧物流等方面持續迭代，以智能化重塑制造業產業模式和企業形態。
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