在東莞這片充滿活力的土地上，一個全新的制造業(yè)圖景正在悄然形成。走進模德寶智能工廠，你會被這里的景象深深震撼：巨大的機械臂在精準(zhǔn)地操作，AGV小車在繁忙的物流通道中穿梭，而整個工廠幾乎看不到設(shè)計圖紙和工人的身影。這里，每一條生產(chǎn)線都在24小時不間斷地高效運行，仿佛被一種無形的力量驅(qū)動著。
這并非科幻電影中的場景，而是東莞模德寶智能工廠的真實寫照。該工廠坐落在東莞松山湖，擁有十多條從設(shè)計到制造、檢測、物流的全柔性制造自動化生產(chǎn)線，近80%的制造工序已經(jīng)實現(xiàn)了少人化或無人化。通過全面運用模云平臺，工廠實現(xiàn)了無紙化、可視化和透明化管理，真正做到了生產(chǎn)線少人化、數(shù)據(jù)采集實時化以及離散制造自動化。
東莞模德寶的轉(zhuǎn)型，只是這座城市制造業(yè)變革的一個縮影。作為全球制造業(yè)的標(biāo)桿，東莞曾以“世界工廠”著稱，生產(chǎn)了全球五分之一的智能手機和國內(nèi)85%的潮玩產(chǎn)品。而現(xiàn)在，東莞正以人工智能為核心引擎，引領(lǐng)著一場從“制造”到“智造”的產(chǎn)業(yè)革命。
在這場革命中，東莞的技術(shù)突破尤為引人注目。以潮玩產(chǎn)業(yè)為例，東莞的金屬模玩品牌“拼酷”通過自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)和激光切割技術(shù)，將傳統(tǒng)非遺技藝與現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)完美結(jié)合，打造出了備受年輕人喜愛的“國潮版樂高”。在拼酷工廠周圍，30公里半徑內(nèi)聚集了327家配套企業(yè)，形成了完整的潮玩產(chǎn)業(yè)鏈，為國內(nèi)外市場提供了大量的高質(zhì)量潮玩產(chǎn)品。
然而，潮玩產(chǎn)業(yè)的模具開發(fā)環(huán)節(jié)一直是個痛點。由于潮玩產(chǎn)品的獨特性和非標(biāo)性，模具開發(fā)過程耗時耗力，自動化程度低，設(shè)計周期長達30-50天。為了解決這個問題，東莞引入了人工智能技術(shù)，推出了“潮玩產(chǎn)業(yè)小腦”，通過全鏈條知識互聯(lián)，提升了從設(shè)計到銷售的全鏈條快速響應(yīng)能力，極大提高了潮玩產(chǎn)品模具的開發(fā)效率和自動化水平。
除了技術(shù)突破，東莞還注重產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展。在松山湖產(chǎn)業(yè)園，拓斯達這家工業(yè)機器人企業(yè)正在引領(lǐng)著機器人產(chǎn)業(yè)的集聚效應(yīng)。作為廣東工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)鏈的“鏈主”，拓斯達不僅實現(xiàn)了“上游核心零部件、中游本體、下游集成”的多維覆蓋，還通過新一代X5機器人運動控制平臺和9款工業(yè)機器人，為下游企業(yè)提供了智能化解決方案，帶動了上下游企業(yè)的智能化發(fā)展。
為了鼓勵中小企業(yè)和創(chuàng)業(yè)者的創(chuàng)新，東莞還設(shè)立了Xbotpark松山湖機器人基地，通過共享工廠模式，為全球硬件創(chuàng)新者提供了一站式解決方案。該基地已累計孵化80余家硬科技企業(yè)，其中多家企業(yè)的產(chǎn)品在全球市場上取得了顯著成績。東莞還規(guī)劃了松山湖機器人產(chǎn)業(yè)園和濱海灣人工智能新區(qū)，吸引產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)集聚，形成了松山湖、濱海灣、水鄉(xiāng)三大人工智能區(qū)域支點。
在這些區(qū)域支點的支撐下，東莞已經(jīng)匯集了超過500家人工智能企業(yè)，人工智能產(chǎn)業(yè)及相關(guān)領(lǐng)域的營業(yè)收入超過了1200億元。通過“研發(fā)-制造-應(yīng)用”的梯度布局和22萬家工業(yè)企業(yè)、1.4萬家規(guī)上企業(yè)構(gòu)成的場景優(yōu)勢，東莞正在快速攻占“AI智造高地”，從“世界工廠”蛻變?yōu)椤爸窃旆桨篙敵龅亍薄?/p>
