在智能制造浪潮的推動(dòng)下，北京市科學(xué)技術(shù)委員會(huì)的一項(xiàng)重點(diǎn)課題在包頭市華北鋁業(yè)科技有限公司成功落地。這項(xiàng)課題名為“內(nèi)蒙包頭鋁加工行業(yè)質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)示范”，由中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司旗下的全資子公司——中冶京誠(chéng)數(shù)字科技（北京）有限公司（簡(jiǎn)稱京誠(chéng)數(shù)科公司）負(fù)責(zé)實(shí)施。項(xiàng)目通過(guò)構(gòu)建高效智能的數(shù)據(jù)中臺(tái)，深度挖掘鋁加工行業(yè)的數(shù)據(jù)價(jià)值，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了有力的技術(shù)支撐。
包頭華鋁工廠在鋁加工過(guò)程中面臨著數(shù)據(jù)分散、分析效率低的挑戰(zhàn)。針對(duì)這些痛點(diǎn)，京誠(chéng)數(shù)科公司的技術(shù)團(tuán)隊(duì)與現(xiàn)場(chǎng)業(yè)務(wù)人員緊密合作，對(duì)生產(chǎn)全流程進(jìn)行了深入調(diào)研，并結(jié)合鋁加工的核心工藝，精準(zhǔn)定位了關(guān)鍵數(shù)據(jù)點(diǎn)。通過(guò)一系列核心建設(shè)措施，項(xiàng)目成功破解了行業(yè)數(shù)據(jù)難題，為鋁加工行業(yè)樹(shù)立了智能分析的新標(biāo)桿。
為了提升質(zhì)量管控的精準(zhǔn)度和效率，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)基于數(shù)據(jù)中臺(tái)采集的鑄軋生產(chǎn)全量數(shù)據(jù)，開(kāi)發(fā)了數(shù)據(jù)追溯模塊。這一模塊構(gòu)建了包括時(shí)間、點(diǎn)巡檢、加料、檢化驗(yàn)在內(nèi)的四維追溯體系，使得生產(chǎn)異常的排查效率提高了90%。通過(guò)這一體系，工廠能夠迅速定位生產(chǎn)流程中的異常節(jié)點(diǎn)，追溯物料全流程的加料信息，并以成分、性能檢化驗(yàn)結(jié)果為主線呈現(xiàn)全流程檢驗(yàn)數(shù)據(jù)分布。
在鑄軋熔煉這一核心工序上，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)還定制開(kāi)發(fā)了熔煉爐測(cè)溫記錄模塊。該模塊能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控每臺(tái)熔煉爐鋁液的溫度曲線變化，并在溫度曲線滿足工藝要求的有效測(cè)溫條件時(shí)自動(dòng)記錄測(cè)溫溫度與時(shí)長(zhǎng)。這為熔煉爐溫度相關(guān)生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題的事后分析提供了精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支撐，有助于工藝優(yōu)化的科學(xué)決策。
項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)還開(kāi)發(fā)了工藝參數(shù)告警模塊。這一模塊通過(guò)采集用戶配置的工藝參數(shù)告警規(guī)則，實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)的變化。一旦參數(shù)偏離標(biāo)準(zhǔn)閾值，系統(tǒng)立即觸發(fā)告警并推送至相關(guān)負(fù)責(zé)人。這一功能極大地縮短了工藝參數(shù)異常情況從產(chǎn)生到發(fā)現(xiàn)的時(shí)間間隔，有助于更快地處理異常，減少生產(chǎn)損失。
