在紹興市柯橋區經濟技術開發區循環產業園內，一項旨在推動聚酯行業綠色轉型的重大工程正緊鑼密鼓地邁向投產。精工科技為建信佳人量身打造的年產15萬噸綠色循環再生聚酯回收項目一期工程，其核心設備已圓滿完成安裝，全面調試階段近在咫尺，預示著這一里程碑式項目的投產已進入沖刺階段。
該項目不僅是精工科技在循環經濟裝備領域的一次重大突破，更標志著國內首條萬噸級再生聚酯連續生產線具備整線交付能力，為聚酯產業的綠色發展注入了強勁動力。
這條生產線位于柯橋循環經濟產業園，預計將于今年10月正式投產，一期工程年產能為5萬噸。項目全面達產后，每年可消化7萬噸廢舊紡織品，實現循環回收的高效利用，極大地推動了資源節約與環境保護。
據悉，每回收利用1萬噸廢棄聚酯，即可減少2.2萬噸碳排放，同時節省12萬噸原油。這一生產線的落地，無疑將大幅降低行業對自然資源的依賴，加速聚酯行業的綠色轉型步伐。
從項目設計到安裝完成，精工科技資源循環團隊傾注了大量心血。他們以“化學法聚酯回收工藝”為核心，對生產流程的每一處細節都進行了精心規劃與實施。從原料選擇、產品特性到節能減排，團隊展現了卓越的EPC實力與深厚的技術底蘊，確保了整個生產線的定制化、高效化與智能化。
這條年產5萬噸的再生聚酯連續生產線，堪稱一項精密工程的杰作。總長68公里的管道如同血脈般串聯起1100余臺設備、3900臺儀表、6500臺閥門，通過9000余個自動化控制點實現精準聯動。廢舊PET在這里經過化學法解聚，還原成純度高達99.99%的DMT單體，再經過縮聚成為再生PET，實現了從舊衣到新料的完美閉環，且性能與原生滌綸樹脂不相上下。
在核心技術方面，精工科技項目團隊憑借豐富的工程經驗與科學管理，成功攻克了大型精密設備高精度定位、復雜工藝管線集成等難題。尤其在核心工藝段，團隊通過精細化操作與反復校準，確保了設備安裝達到毫米級精度，為項目的順利推進奠定了堅實基礎。
在近4000㎡的空間內，團隊精準銜接了解聚、提純、聚合等12道復雜工序，將微觀分子世界與宏觀工程實踐緊密結合，展現了精工人的智慧與創新。現代化的廠房、整齊排列的設備、縱橫交錯的管廊，無一不彰顯出精工科技的領先地位與卓越實力。
作為國內唯一具備循環再生聚酯連續生產線整線交付能力的企業，精工科技將以此項目為契機，繼續深耕綠色智能裝備領域，為推動中國循環經濟產業的革新與綠色發展貢獻力量。
