在東南亞地區(qū)，一座標(biāo)志著高端智能制造新里程碑的工廠——寶通泰國制造基地，于近日正式投入運營。隨著首條印有BOTON標(biāo)志的高端輸送帶從智能化生產(chǎn)線下線，這座工廠不僅代表了寶通科技的全球化戰(zhàn)略的重要一步，也彰顯了中國高端裝備制造“出海”的強大實力。
投產(chǎn)儀式上，寶通科技董事長包志方、高級副總裁兼百年通總經(jīng)理唐宇等高層領(lǐng)導(dǎo)與泰國團(tuán)隊共同見證了這一歷史時刻。這座制造基地，作為寶通“全球化2.0”戰(zhàn)略的核心支撐點，將專注于滿足海外礦業(yè)客戶的特定需求，憑借其“定制化設(shè)計、本地化生產(chǎn)、精準(zhǔn)化服務(wù)”的三維核心競爭力，樹立了中國企業(yè)在海外的高端制造新標(biāo)桿。
從破土動工到首條輸送帶下線，泰國制造基地僅用了16個月的時間，以驚人的“寶通速度”完成了從規(guī)劃到實體的轉(zhuǎn)變，刷新了東南亞地區(qū)高端制造項目建設(shè)的速度紀(jì)錄。這座占地83.5萊、總投資達(dá)31億泰銖的現(xiàn)代化工廠，每天能夠生產(chǎn)2000米高強度、高性能的輸送帶，成為了全球輸送帶行業(yè)智能制造的新典范。
泰國制造基地依托寶通自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)了從客戶需求到成品交付的全生命周期質(zhì)量控制數(shù)字閉環(huán)。工廠配備了全球領(lǐng)先的大容量密煉機、智能生產(chǎn)裝備以及自動化立體倉庫，通過無人化物流管理和創(chuàng)新的壓延膠片臺車系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的精準(zhǔn)管控。同時，MES、ERP、PLM、WMS等系統(tǒng)的無縫集成，構(gòu)建了一個統(tǒng)一、實時的數(shù)據(jù)平臺，為高效協(xié)同和數(shù)據(jù)決策提供了有力支持。
這座現(xiàn)代化工廠與寶通在國內(nèi)的三大基地形成了戰(zhàn)略互補，顯著提升了寶通科技在東南亞、大洋洲以及全球市場的服務(wù)和供應(yīng)能力。憑借優(yōu)越的地理位置和先進(jìn)的智能生產(chǎn)體系，泰國基地不僅縮短了產(chǎn)品交付周期，還進(jìn)一步提升了原材料的質(zhì)量可靠性，為海外客戶帶來了更加高效、穩(wěn)定的供應(yīng)鏈體驗和輸送保障。
在投產(chǎn)儀式上，寶通科技董事長包志方強調(diào)：“泰國制造基地不僅是寶通產(chǎn)能版圖的擴(kuò)展，更是我們?nèi)蚧?wù)能力的一次質(zhì)變。依托羅勇府的區(qū)位優(yōu)勢，我們將深度輻射海外市場，大幅提升供應(yīng)鏈的韌性和定制化服務(wù)能力。過去，寶通以‘中國智造’的品質(zhì)贏得了客戶的信任；今天，我們將以‘泰國服務(wù)’的速度和溫度，成為客戶身邊的高端輸送系統(tǒng)解決方案專家。這座工廠不僅是制造基地，更是寶通與全球客戶之間的橋梁。”
