隨著工業4.0發展，產品定制與個性化服務已逐漸成為市場發展的重要趨勢。這意味著更為復雜的產線、更為緊迫的生產節拍及更加多元化的需求將為企業倉儲物流增添巨大負荷壓力，更需硬件設備與原料、產品等各生產資源實現互聯互通，智能工廠才能真正得以運轉，廠內智能物流也因此成為企業邁步智造的標配。
廠內智能物流借助各類信息傳感設備，將供應商與客戶兩端智能連接，實現從接單到工單的下發、發料、入庫生產直到最后的發貨的整個制造核心流程高效串接。高效合理的廠內智能物流系統可以幫助企業加快物資流動的速度，降低成本，保障生產順利進行，并可以實現對資源的有效控制和管理。
傳統倉儲物流VS廠內智能倉儲物流
從流程上來看，廠內倉儲囊括采購收貨、盤點入庫、生產領料等一系列流程，流程之間環環相扣，面對繁重的流程和多樣化的生產需求，任何一環出現紕漏或延誤，則對生產交付帶來效率低、成本高、品控難等隱患。制造企業內部物流管理常見效率低、成本高、品控難等特征。具體表現為：
01/ 成本高：
①管理成本高：各類數據、信息價值低，難決策
②人力成本高：專人統計、記錄、檢驗，人手多
③錯誤成本高：手工領料、發料、發貨，常出錯
④打印成本高：多種檢驗、任務等單據，需打印
⑤浪費成本高：缺乏策略，難先進先出，易浪費
02/ 效率低：
①人員作業效率低，紙寫筆記、往返作業、找料困難；②貨物流轉效率低，流程復雜、數據延遲、節奏不穩；倉庫管理效率低，倉庫混亂、策略不明、周轉較慢；③采購收貨：供應商送貨收料時間長，錯發漏發頻繁，所以還沒入庫也只好就趕送現場！ERP手工錄入平均收貨一單耗時8分鐘以上；④錄入耗時長造成信息傳遞盲區。
03/ 品控難：
物料調動亂，作業易出錯，質量難保證；信息不透明，進度不清晰，質量難追蹤
隨著科技的發展，廠內智能物流呈從自動化到高柔性自動化、高密度化、數字化和網絡化、透明化和可預測性等方向發展。在具體操作中，將對傳統倉儲環節加以改善：
采購收貨：PDA與ERP數據聯動只需耗時3分鐘；0耗時，及時掃碼信息看板實時推送。
生產領料：系統根據生產任務單自動生成領料單據，倉庫掃碼減料0差錯。
生產加工：生產狀況即時回報數據到系統，生產計劃處理只需半小時，工單準時完工率達80%。
完工入庫：掃碼質檢節省往返時間，僅需5分鐘即可完成。
訂單出貨：提高倉儲效率，大大縮短單次出貨時間，訂單準時交付率可提升至70%以上。
倉庫盤點：不需加班掃，只需幾小時實現庫存整體盤點，錯誤率幾乎為0。
廠內智能物流具體帶來哪些效益？
且看以下廠內智能物流“優秀模范生”
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1新會日興，生產制造周期大幅縮短
新會日興，是一家致力于不銹鋼器皿研發、生產、銷售于一體的外資企業，是國內大型的不銹鋼制品企業之一，引進智物流，重點在于進行物流監控，做到精準減庫存。為了讓日興的車間物料“流得順”，鼎捷團隊分別對出入庫、中轉倉、成品倉做了針對性的優化提升。具體執行為：
1.提升車間出入庫管理：PDA掃描標簽快速入庫，快速領料，保持賬實實時一致；
2.監控中轉倉逾期存量：監控中轉倉逾期存量，避免積壓；
3.提高成品倉銷貨效率：倉庫管理細化到儲位，PDA掃描出貨，找貨不用等，不用找，不用想，提升出貨效率。
2楹裕電子，訂單交付能力提升至86%
作為一家產品多樣化的生產工廠，楹裕在生產運營中，時常面臨著的就是物料品類繁多，盤點耗時耗力，庫存無法實時更新，呆滯物料管控能力較弱，加上長期以來物料還是靠人工清點，很容易出岔子：一個是不準，一個是效率太低。
楹裕通過對物料庫存的控制增強，最終達到原物料呆滯庫存金額逐月明顯下降，呆滯料比例從42%下降到15%；物料周轉天數持續下降，其中A類物料周轉天數降低至12.5天。具體操作：
通過系統查出的安全庫齡分析表，找出即將呆滯的物品。分析呆滯的原因，每月定時進行檢討安全庫存，MOQ，是否該建立取替代關系優先使用，業務程度的上的影響。
區分庫存ABC類別表，對A類存貨的控制，要計算每個項目的經濟訂貨量和訂貨點，盡可能適當增加訂購次數，以減少存貨積壓，也就是減少其昂貴的存儲費用和大量的資金占用；同時，還可以為該類存貨分別設置永續盤存卡片，以加強日常控制。
鼎捷廠內智能物流：助力企業大步邁進智能制造
鼎捷廠內智能物流整體解決方案有效貫穿采購、生產、庫管和銷售的數字線，全面覆蓋收貨、質檢、入庫、領/發料、銷售出庫、調撥、盤點全流程，重點通過對廠內物流的“移動化、透明化、精益化、智能化”管理，聯接多款智能設備（電子秤、RFID、AGV、藍牙指環、安燈……）幫助企業重塑物流、加速生產、大大提高倉庫作業、管理效率，提升物流運轉，逐步實現降本增效。
相較大手筆的自動化設備，小投入、低成本、見效快，「小」而「美」的廠內智能物流為企業通向智能制造的道路，另辟蹊徑。從最能提升附加價值的小處著手，廣大制造企業方能盡快跳脫傳統人工統治車間模式，提升車間自動化水準的同時，趨近智能制造的夢想。整體智能物流系統呈低成本、低風險、高兼容特征：
1、支持主流移動設備，采用主流移動開發模式，能支持各類移動硬件（手機、平板、工業PDA），實現移動下單、移動接單、移動監測、移動檢驗。
2、使用廣泛網絡環境，除了同步數據（上傳/下載）外，所有功能皆可脫機操作，以適應廣泛的網絡環境。
3、無第三方軟件集成風險，ERP邏輯內生性集成，兼容性高，不用擔心第三方軟件集成風險及時間成本和投入成本。
4、開發維護成本低，開發與運行成本低，后臺應用邏輯開發與ERP是同樣的開發語言，可大大降低開發與維護成本，徹底解決企業最關注的成本問題。
5、無需再購買服務器，可建置于ERP公用應用服務器和數據庫服務器，減少企業額外支出。
倉儲物流管理的好壞不僅影響著企業的綜合成本，代表著現在企業的管理水平，而且也是制約著整條供應鏈的關鍵環節。鼎捷軟件深耕行業近40年，以其國產ERP軟件行業典范的戰略地位服務于超過50,000家客戶，在大陸地區穩居生產制造型及智能制造產業ERP產品本土廠商市場占有率領先位置，將持續依托物聯網、人工智能、大數據、云計算等技術，有效聯接各類智能設備、移動終端、企業管理系統等，幫助制造型企業快速實現內部物流移動化、透明化、精益化、智能化的“四化”管理，從而提高效率，降低成本，增加效益，強化行業競爭力，加速智能化轉型升級！
# 鼎捷智造節 #
感恩鉅惠年度狂歡
鼎捷廠內智能物流系統已廣泛應用于制造型企業，萊克電氣、老板電器、升威電子、宜蘭汽車配件、白馬實業等不同領域的領先企業已通過鼎捷廠內智能物流在倉庫管理、生產效率、訂單交付、質量追溯等方面實現了質的改善。目前鼎捷廠內智能物流已加入到【鼎捷智造節】的感恩鉅惠年度狂歡當中，敬請搜索【鼎捷智造節】小程序進行預約，開啟企業數字化轉型升級之旅！
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