隨著工業(yè)4.0發(fā)展,產(chǎn)品定制與個性化服務(wù)已逐漸成為市場發(fā)展的重要趨勢。這意味著更為復(fù)雜的產(chǎn)線、更為緊迫的生產(chǎn)節(jié)拍及更加多元化的需求將為企業(yè)倉儲物流增添巨大負(fù)荷壓力,更需硬件設(shè)備與原料、產(chǎn)品等各生產(chǎn)資源實現(xiàn)互聯(lián)互通,智能工廠才能真正得以運轉(zhuǎn),廠內(nèi)智能物流也因此成為企業(yè)邁步智造的標(biāo)配。
廠內(nèi)智能物流借助各類信息傳感設(shè)備,將供應(yīng)商與客戶兩端智能連接,實現(xiàn)從接單到工單的下發(fā)、發(fā)料、入庫生產(chǎn)直到最后的發(fā)貨的整個制造核心流程高效串接。高效合理的廠內(nèi)智能物流系統(tǒng)可以幫助企業(yè)加快物資流動的速度,降低成本,保障生產(chǎn)順利進行,并可以實現(xiàn)對資源的有效控制和管理。
傳統(tǒng)倉儲物流VS廠內(nèi)智能倉儲物流
從流程上來看,廠內(nèi)倉儲囊括采購收貨、盤點入庫、生產(chǎn)領(lǐng)料等一系列流程,流程之間環(huán)環(huán)相扣,面對繁重的流程和多樣化的生產(chǎn)需求,任何一環(huán)出現(xiàn)紕漏或延誤,則對生產(chǎn)交付帶來效率低、成本高、品控難等隱患。制造企業(yè)內(nèi)部物流管理常見效率低、成本高、品控難等特征。具體表現(xiàn)為:
01/ 成本高:
①管理成本高:各類數(shù)據(jù)、信息價值低,難決策
②人力成本高:專人統(tǒng)計、記錄、檢驗,人手多
③錯誤成本高:手工領(lǐng)料、發(fā)料、發(fā)貨,常出錯
④打印成本高:多種檢驗、任務(wù)等單據(jù),需打印
⑤浪費成本高:缺乏策略,難先進先出,易浪費
02/ 效率低:
①人員作業(yè)效率低,紙寫筆記、往返作業(yè)、找料困難;②貨物流轉(zhuǎn)效率低,流程復(fù)雜、數(shù)據(jù)延遲、節(jié)奏不穩(wěn);倉庫管理效率低,倉庫混亂、策略不明、周轉(zhuǎn)較慢;③采購收貨:供應(yīng)商送貨收料時間長,錯發(fā)漏發(fā)頻繁,所以還沒入庫也只好就趕送現(xiàn)場!ERP手工錄入平均收貨一單耗時8分鐘以上;④錄入耗時長造成信息傳遞盲區(qū)。
03/ 品控難:
物料調(diào)動亂,作業(yè)易出錯,質(zhì)量難保證;信息不透明,進度不清晰,質(zhì)量難追蹤
隨著科技的發(fā)展,廠內(nèi)智能物流呈從自動化到高柔性自動化、高密度化、數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化、透明化和可預(yù)測性等方向發(fā)展。在具體操作中,將對傳統(tǒng)倉儲環(huán)節(jié)加以改善:
采購收貨:PDA與ERP數(shù)據(jù)聯(lián)動只需耗時3分鐘;0耗時,及時掃碼信息看板實時推送。
生產(chǎn)領(lǐng)料:系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單自動生成領(lǐng)料單據(jù),倉庫掃碼減料0差錯。
生產(chǎn)加工:生產(chǎn)狀況即時回報數(shù)據(jù)到系統(tǒng),生產(chǎn)計劃處理只需半小時,工單準(zhǔn)時完工率達80%。
完工入庫:掃碼質(zhì)檢節(jié)省往返時間,僅需5分鐘即可完成。
訂單出貨:提高倉儲效率,大大縮短單次出貨時間,訂單準(zhǔn)時交付率可提升至70%以上。
倉庫盤點:不需加班掃,只需幾小時實現(xiàn)庫存整體盤點,錯誤率幾乎為0。
廠內(nèi)智能物流具體帶來哪些效益?
且看以下廠內(nèi)智能物流“優(yōu)秀模范生”
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1新會日興,生產(chǎn)制造周期大幅縮短
新會日興,是一家致力于不銹鋼器皿研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的外資企業(yè),是國內(nèi)大型的不銹鋼制品企業(yè)之一,引進智物流,重點在于進行物流監(jiān)控,做到精準(zhǔn)減庫存。為了讓日興的車間物料“流得順”,鼎捷團隊分別對出入庫、中轉(zhuǎn)倉、成品倉做了針對性的優(yōu)化提升。具體執(zhí)行為:
1.提升車間出入庫管理:PDA掃描標(biāo)簽快速入庫,快速領(lǐng)料,保持賬實實時一致;
2.監(jiān)控中轉(zhuǎn)倉逾期存量:監(jiān)控中轉(zhuǎn)倉逾期存量,避免積壓;
3.提高成品倉銷貨效率:倉庫管理細化到儲位,PDA掃描出貨,找貨不用等,不用找,不用想,提升出貨效率。
2楹裕電子,訂單交付能力提升至86%
作為一家產(chǎn)品多樣化的生產(chǎn)工廠,楹裕在生產(chǎn)運營中,時常面臨著的就是物料品類繁多,盤點耗時耗力,庫存無法實時更新,呆滯物料管控能力較弱,加上長期以來物料還是靠人工清點,很容易出岔子:一個是不準(zhǔn),一個是效率太低。
楹裕通過對物料庫存的控制增強,最終達到原物料呆滯庫存金額逐月明顯下降,呆滯料比例從42%下降到15%;物料周轉(zhuǎn)天數(shù)持續(xù)下降,其中A類物料周轉(zhuǎn)天數(shù)降低至12.5天。具體操作:
通過系統(tǒng)查出的安全庫齡分析表,找出即將呆滯的物品。分析呆滯的原因,每月定時進行檢討安全庫存,MOQ,是否該建立取替代關(guān)系優(yōu)先使用,業(yè)務(wù)程度的上的影響。
區(qū)分庫存ABC類別表,對A類存貨的控制,要計算每個項目的經(jīng)濟訂貨量和訂貨點,盡可能適當(dāng)增加訂購次數(shù),以減少存貨積壓,也就是減少其昂貴的存儲費用和大量的資金占用;同時,還可以為該類存貨分別設(shè)置永續(xù)盤存卡片,以加強日常控制。
鼎捷廠內(nèi)智能物流:助力企業(yè)大步邁進智能制造
鼎捷廠內(nèi)智能物流整體解決方案有效貫穿采購、生產(chǎn)、庫管和銷售的數(shù)字線,全面覆蓋收貨、質(zhì)檢、入庫、領(lǐng)/發(fā)料、銷售出庫、調(diào)撥、盤點全流程,重點通過對廠內(nèi)物流的“移動化、透明化、精益化、智能化”管理,聯(lián)接多款智能設(shè)備(電子秤、RFID、AGV、藍牙指環(huán)、安燈……)幫助企業(yè)重塑物流、加速生產(chǎn)、大大提高倉庫作業(yè)、管理效率,提升物流運轉(zhuǎn),逐步實現(xiàn)降本增效。
相較大手筆的自動化設(shè)備,小投入、低成本、見效快,「小」而「美」的廠內(nèi)智能物流為企業(yè)通向智能制造的道路,另辟蹊徑。從最能提升附加價值的小處著手,廣大制造企業(yè)方能盡快跳脫傳統(tǒng)人工統(tǒng)治車間模式,提升車間自動化水準(zhǔn)的同時,趨近智能制造的夢想。整體智能物流系統(tǒng)呈低成本、低風(fēng)險、高兼容特征:
1、支持主流移動設(shè)備,采用主流移動開發(fā)模式,能支持各類移動硬件(手機、平板、工業(yè)PDA),實現(xiàn)移動下單、移動接單、移動監(jiān)測、移動檢驗。
2、使用廣泛網(wǎng)絡(luò)環(huán)境,除了同步數(shù)據(jù)(上傳/下載)外,所有功能皆可脫機操作,以適應(yīng)廣泛的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境。
3、無第三方軟件集成風(fēng)險,ERP邏輯內(nèi)生性集成,兼容性高,不用擔(dān)心第三方軟件集成風(fēng)險及時間成本和投入成本。
4、開發(fā)維護成本低,開發(fā)與運行成本低,后臺應(yīng)用邏輯開發(fā)與ERP是同樣的開發(fā)語言,可大大降低開發(fā)與維護成本,徹底解決企業(yè)最關(guān)注的成本問題。
5、無需再購買服務(wù)器,可建置于ERP公用應(yīng)用服務(wù)器和數(shù)據(jù)庫服務(wù)器,減少企業(yè)額外支出。
倉儲物流管理的好壞不僅影響著企業(yè)的綜合成本,代表著現(xiàn)在企業(yè)的管理水平,而且也是制約著整條供應(yīng)鏈的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鼎捷軟件深耕行業(yè)近40年,以其國產(chǎn)ERP軟件行業(yè)典范的戰(zhàn)略地位服務(wù)于超過50,000家客戶,在大陸地區(qū)穩(wěn)居生產(chǎn)制造型及智能制造產(chǎn)業(yè)ERP產(chǎn)品本土廠商市場占有率領(lǐng)先位置,將持續(xù)依托物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù),有效聯(lián)接各類智能設(shè)備、移動終端、企業(yè)管理系統(tǒng)等,幫助制造型企業(yè)快速實現(xiàn)內(nèi)部物流移動化、透明化、精益化、智能化的“四化”管理,從而提高效率,降低成本,增加效益,強化行業(yè)競爭力,加速智能化轉(zhuǎn)型升級!
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感恩鉅惠年度狂歡
鼎捷廠內(nèi)智能物流系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于制造型企業(yè),萊克電氣、老板電器、升威電子、宜蘭汽車配件、白馬實業(yè)等不同領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)已通過鼎捷廠內(nèi)智能物流在倉庫管理、生產(chǎn)效率、訂單交付、質(zhì)量追溯等方面實現(xiàn)了質(zhì)的改善。目前鼎捷廠內(nèi)智能物流已加入到【鼎捷智造節(jié)】的感恩鉅惠年度狂歡當(dāng)中,敬請搜索【鼎捷智造節(jié)】小程序進行預(yù)約,開啟企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級之旅!
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