近日,悠樺林與中國500強企業奧克斯達成合作,攜手打造智能生產排程APS系統,以實現奧克斯智能家用電器制造數據全面整合、為全部家用空調和商用空調的總裝和部裝工廠的生產全局協同優化和科學決策提供有力支持,在提升生產效率、提升交付及時率,降低庫存、縮減生產周期、減少資源損耗等方面助力奧克斯實現數字化轉型的跨越式發展。
奧克斯集團是中國500強企業,國家信息化標桿企業,中國企業信息化500強,其旗下寧波奧克斯智能家用電器制造有限公司位于浙江省寧波市,經營范圍涵蓋空調及其零配件,企業致力于全面的數字化轉型與數字化升級,信息數字化、流程數字化、業務數字化,進一步觸及公司核心業務,以實現以新建商業與管理模式為目標的高層次轉型。企業目前已具備行業領先的數字化基礎,系統層面已具備企業信息管理SAP ERP系統,產品管理PDM系統,生產執行MES系統,供應商管理SRM系統。在此基礎上將新建設智能生產排程APS系統,打通數據壁壘,全面整合數據,重塑生產計劃業務流程和模式,可實現降本增效的目標,并在數字化轉型進程中實現智能化的重大突破和進一步提升。
作為國內少有能夠用運籌算法提供智能決策解決方案的服務商,悠樺林始終專注于人工智能和運籌優化算法在智能APS領域的應用,通過將運籌優化算法的啟發算法、智能優化算法、建模求解等多種先進算法,與工業復雜生產過程和企業目標深度融合,解決了工業制造場景中多約束條件、多目標的復雜行業難題,基于此,奧克斯與悠樺林展開合作,就奧克斯當前生產排程中遇到總裝和部裝多個工廠生產協同性差、計劃調度層缺乏生產實時信息反饋、難以實現全流程的整體優化等問題開展第一期項目合作,通過借助悠樺林智能決策技術,打通數據壁壘,全面整合數據,重塑奧克斯商用空調和家用空調的生產計劃業務流程和模式,實現企業降本增效的目標。
伴隨著國家智能制造推進和奧克斯數字化轉型的要求,奧克斯空調制造在生產排產方面在以下方面遇到挑戰:
奧克斯空調生產計劃的制定手工計劃受限,難以實現多目標多約束下的全局最優,同時面臨生產過程中訂單變更和突發情況,導致排產難度加大,手工排產準確性和合理性無法保障。同時,奧克斯寧波基地有2個總裝工廠和4個部裝工廠,由于數據分散、每個工廠之間存在數據、資源孤島,不能實現總裝工廠與部裝工廠協同生產以及業務線上下游無法做統一管控,導致總裝部裝聯動檢討效率低,排產時物料齊套性校驗困難,生產效率協同性差,庫存高等問題。
基于此,雙方攜手通過共同打造智能排產APS系統,悠樺林將以人工智能和優化算法為奧克斯生產運營決策賦能,在強化數據整合、排產業務流程升級再造、總裝廠和配套部裝分廠生產智能協同、訂單交付、降低庫存等方面,全面實現企業數據互通、用算法規則代替主觀決策,具體在以下幾個方面推進奧克斯核心決策場景的智能化。
多工廠智能協同生產:為寧波奧克斯生產基地的各個工廠進行數據梳理整合,建立統一的生產智能決策管理平臺,構建總裝和部裝分廠排產計劃聯動的協同生產體系,當面臨訂單變動時能夠同步實現總裝和部裝分廠排產計劃聯動變更,從而加強計劃協調性,提高生產效率。
精益生產計劃:制定中長期主計劃和短期日計劃,長期主計劃能分解到具體工廠、車間較細顆粒度的排程計劃并指導關聯長周期物料的生產準備;短期排程計劃能夠輸出具體到天的產量計劃、進度計劃、生產順序計劃,以及精確到工序、機臺及秒的排程。
物料齊套檢查、減低備庫量:系統能夠根據在庫庫存、在制庫存、在途庫存信息,對物料齊套性檢查,快速評估各級物料未來可供應量、供應與需求的缺口,產能缺口,進行物料分配,實現對人、機、料進行合理規劃。
換型決策支持,精益管控生產:系統同步考慮物料供應制約,以及設備、工器具、人員等的產能制約,計算出產線準確的換型時間點,為奧克斯各個工廠減少換型時間浪費,提升生產效率,達到精益管控生產的目的。
此次悠樺林與奧克斯的攜手合作,悠樺林憑借自身在供應鏈領域的技術優勢和服務能力,以智能決策技術為支撐,與奧克斯的數字化戰略充分融合,助力項目快速落地,進一步助力奧克斯集團數字化升級。
