近年來，全球各主要經(jīng)濟體都在大力推進制造業(yè)的復(fù)興。在工業(yè)4.0、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等熱潮下，全球眾多優(yōu)秀制造企業(yè)都開展了智能工廠建設(shè)實踐。
但是在智能工廠建設(shè)實踐中，我國制造業(yè)面臨從傳統(tǒng)工廠轉(zhuǎn)型至智能工廠的巨大壓力。
一方面，勞動力成本迅速攀升、產(chǎn)能過剩、競爭激烈、客戶個性化需求日益增長等因素，迫使制造企業(yè)從低成本競爭策略轉(zhuǎn)向建立差異化競爭優(yōu)勢。在工廠層面，制造企業(yè)面臨著招工難，以及缺乏專業(yè)技師的巨大壓力，必須實現(xiàn)減員增效，迫切需要推進智能工廠建設(shè)。
另一方面，物聯(lián)網(wǎng)、協(xié)作機器人、增材制造、預(yù)測性維護、機器視覺等新興技術(shù)迅速興起，為制造企業(yè)推進智能工廠建設(shè)提供了良好的技術(shù)支撐。再加上國家和地方政府的大力扶持，使各行業(yè)越來越多的大中型企業(yè)開啟了智能工廠建設(shè)的征程。
智能工廠建設(shè)勢在必發(fā)，我國制造業(yè)該如何規(guī)劃智能工廠的建設(shè)進程呢？
攸信UMS又是如何助力制造業(yè)工廠成功智能轉(zhuǎn)型的呢？
01.激發(fā)數(shù)據(jù)活力，助力工廠智能化
攸信充分結(jié)合企業(yè)信息化系統(tǒng)建設(shè)，充分挖掘并應(yīng)用數(shù)據(jù)價值，不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)過程自動化控制與管理過程的電子化記錄，而且通過引用高效的應(yīng)用軟件—uMobile，支撐對復(fù)雜工藝裝置的先進控制、生產(chǎn)計劃及加工方案的優(yōu)化與排程，實現(xiàn)了自動化報表及信息的綜合展示，有效實現(xiàn)數(shù)據(jù)鉆取、決策輔助，打造數(shù)據(jù)標準、模型統(tǒng)一、信息高集成的智能工廠信息化體系。
02.促進設(shè)備聯(lián)動，構(gòu)建工廠網(wǎng)絡(luò)
為實現(xiàn)智能工廠乃至工業(yè)4.0，深度推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，攸信uMES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)助力制造業(yè)打造了全生命周期的智能工廠管理體系。通過實現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備之間的互聯(lián)，實現(xiàn)工廠人、機、料、法、環(huán)、測等生產(chǎn)要素數(shù)據(jù)與采購、銷售、生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、環(huán)保、物流、運維等經(jīng)營動態(tài)數(shù)據(jù)的采集和存儲，實現(xiàn)各業(yè)務(wù)系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通與共享，打造一網(wǎng)聯(lián)動的工廠網(wǎng)絡(luò)模式。
03.搭載質(zhì)量系統(tǒng)，嚴控產(chǎn)品品質(zhì)
提質(zhì)增效是工廠運營的關(guān)鍵點，提質(zhì)即提升質(zhì)量，作為重要性高于增效的工廠管理主題，在智能工廠規(guī)劃時，構(gòu)建標準化生產(chǎn)質(zhì)量系統(tǒng)是核心的業(yè)務(wù)流程。攸信u8D質(zhì)量云平臺根據(jù)生產(chǎn)工藝特點科學設(shè)置質(zhì)量控制點，實現(xiàn)在信息系統(tǒng)中嵌入生產(chǎn)主流程，實現(xiàn)產(chǎn)品的嚴格質(zhì)量管控，為反饋問題方和責任措施方提供了8D標準化流程，督促質(zhì)量問題持續(xù)改進，避免質(zhì)量損失，為工廠精益生產(chǎn)再增強助力。
04.優(yōu)化設(shè)備效能，推動生產(chǎn)精益化
設(shè)備是生產(chǎn)要素，發(fā)揮設(shè)備的效能是智能工廠生產(chǎn)管理的基本要求。在智能工廠建設(shè)過程中必須要設(shè)置設(shè)備管理模塊，攸信uTPM設(shè)備全流程管理系統(tǒng)以最高設(shè)備綜合效率為目標，建立各類設(shè)備數(shù)據(jù)庫，設(shè)置編碼，及時對設(shè)備進行維保，實現(xiàn)一體化數(shù)據(jù)采集，及時掌握設(shè)備運行狀態(tài)，建立設(shè)備的健康管理檔案，根據(jù)積累的設(shè)備運行數(shù)據(jù)建立故障預(yù)測模型，進行預(yù)測性維護，最大限度地減少設(shè)備的非計劃性停機，提高工廠生產(chǎn)效率。
05.規(guī)劃產(chǎn)線流程，提升生產(chǎn)能效
智能產(chǎn)線是智能工廠規(guī)劃的核心環(huán)節(jié)，企業(yè)需要根據(jù)生產(chǎn)線要生產(chǎn)的產(chǎn)品族、產(chǎn)能和生產(chǎn)節(jié)拍，采用價值流圖等方法來合理規(guī)劃智能產(chǎn)線。借助攸信UMS聯(lián)合管理系統(tǒng)，攸信規(guī)劃的生產(chǎn)產(chǎn)線能實現(xiàn)在生產(chǎn)和裝配的過程中，通過傳感器、數(shù)控系統(tǒng)或RFID自動進行生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗、設(shè)備績效等數(shù)據(jù)采集，并通過電子看板顯示實時的生產(chǎn)狀態(tài)，能夠防呆防錯，最大程度提升生產(chǎn)能效。
06.優(yōu)化設(shè)備效能，生產(chǎn)無紙化
傳統(tǒng)工廠在生產(chǎn)過程中一般會配有生產(chǎn)SOP規(guī)范文件作為生產(chǎn)依據(jù)。隨著信息化技術(shù)的提高和智能終端成本的降低，在智能工廠規(guī)劃中可以普及信息化終端到每個工位，結(jié)合攸信uESOP電子作業(yè)指導(dǎo)書系統(tǒng)，操作工人將可在終端接受工作指令，接受圖紙、工藝、更單等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以靈活第適應(yīng)生產(chǎn)計劃變更、圖紙變更和工藝變更，實現(xiàn)線上統(tǒng)一審批管理SOP文件，實現(xiàn)無紙化作業(yè)，最大程度規(guī)范作業(yè)管理。
智能工廠的建設(shè)從不是一蹴而就的易事，制造業(yè)企業(yè)需要從各個視角綜合考慮。攸信作為行業(yè)內(nèi)知名的智能制造解決方案提供商，始終秉承著以數(shù)據(jù)創(chuàng)造價值的理念，目前已助力國內(nèi)多家制造企業(yè)完成工廠智能轉(zhuǎn)型，全方位構(gòu)筑智慧工廠體系！
