在充滿不確定性的2021年,聯(lián)想武漢制造基地兩個主體總產(chǎn)值達(dá)525億元,成為武漢電子信息制造領(lǐng)域首個年產(chǎn)值規(guī)模過500億元的項目。
如果說在過去一年,聯(lián)想手機(jī)和平板電腦業(yè)務(wù)均取得爆發(fā)式增長,為公司整體業(yè)績構(gòu)筑了PC之外的第二增長曲線,那么武漢制造基地就是為增長輸送“彈藥”的最前沿。
武漢基地是聯(lián)想全球最大、最先進(jìn)的智能手機(jī)和平板電腦研發(fā)制造基地。2013年底建成投產(chǎn),在扎根武漢發(fā)展的8年多時間,已累計創(chuàng)造工業(yè)產(chǎn)值超過3000多億元,出口額連續(xù)多年全位居湖北省第一。
2021年以來,聯(lián)想武漢基地單月產(chǎn)量產(chǎn)值屢創(chuàng)新高,15000人的員工規(guī)模更是達(dá)到了建廠以來的峰值,有力保障了聯(lián)想在手機(jī)和平板電腦兩大品類方面穩(wěn)定的供應(yīng)。
作為聯(lián)想集團(tuán)發(fā)力智能制造的排頭兵,武漢基地近幾年來已經(jīng)利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、5G等新IT技術(shù)全面推進(jìn)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。
在聯(lián)想武漢基地“量子線”上,機(jī)器人與工作人員密切配合,人機(jī)協(xié)同完成從銅箔安裝到測試檢驗等數(shù)十道工序。這個全球領(lǐng)先的手機(jī)自動化組裝線日產(chǎn)手機(jī)4000部,柔性制造能力驚人,能生產(chǎn)兼容摩托羅拉三大系列的38個品種。
不僅如此,由武漢基地自主開發(fā)的“第三代手機(jī)產(chǎn)品包裝自動化線—鳳凰線”也已進(jìn)入試運(yùn)行階段。“鳳凰線”承載了“量子線”對柔性制造理念的深度挖掘,在硬件上通過人機(jī)互動、主線與單機(jī)混組的創(chuàng)新設(shè)計,可滿足不同市場、不同機(jī)型,不同包裝工藝的要求,在軟件上通過IoT技術(shù)搜集、整合各生產(chǎn)設(shè)備的海量運(yùn)行數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)整線數(shù)字化管理。在鳳凰線上,每6s就可以完成一臺手機(jī)從系統(tǒng)安裝、鐳雕標(biāo)識、到整機(jī)彩盒包裝的過程。
在智能化轉(zhuǎn)型的同時,聯(lián)想武漢基地還通過數(shù)據(jù)互聯(lián),為低碳轉(zhuǎn)型注入綠色動力。通過對能耗數(shù)據(jù)的采集,再借助5G網(wǎng)絡(luò)上傳至邊緣云進(jìn)行存儲、整理、學(xué)習(xí)、分析能耗情況,武漢基地可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時溫、濕度監(jiān)控和調(diào)整,大幅提高能源利用率。目前武漢基地單臺產(chǎn)品耗電量相比兩年前降低20%。如果按照單日產(chǎn)量14萬臺整機(jī)來計算,每天節(jié)約的能源足夠滿足武漢市2700多個家庭的日用電需求。早在2020年,聯(lián)想武漢基地即以高分通過了工信部專家評審,獲評國家級“綠色工廠”。
隨著武漢基地逐步發(fā)展壯大,聯(lián)想也以內(nèi)生外化的方式向武漢制造業(yè)賦能。聯(lián)想集團(tuán)旗下聯(lián)想數(shù)據(jù)智能事業(yè)部作為武漢智能化改造診斷機(jī)構(gòu),近年來,上門超過1000家武漢制造業(yè)企業(yè)溝通智能化改造方案,為超過200家制造企業(yè)提供智能化改造診斷咨詢報告,為武漢攀升、湖北航達(dá)等十多家制造業(yè)企業(yè)實(shí)施技術(shù)改造。
聯(lián)想在全球擁有30多個生產(chǎn)制造基地,在國內(nèi)更是擁有合肥、武漢、深圳智能制造“鐵三角”,正在建設(shè)中的聯(lián)想南方智能工廠將對標(biāo)“燈塔工廠”,矢志成為“全球化4.0”的典范。2021年,踐行ESG理念的聯(lián)想天津產(chǎn)業(yè)園也正式開工,聯(lián)想供應(yīng)鏈加速北拓。
面對百年未有之大變局,做大做強(qiáng)實(shí)體經(jīng)濟(jì)已成為共識。聯(lián)想正在從“端-邊-云-網(wǎng)-智”五個維度全面發(fā)力,賦能中國制造的智能化升級,以“新IT”為實(shí)體經(jīng)濟(jì)的發(fā)展創(chuàng)造新動能。
