當(dāng)物聯(lián)網(wǎng)的觸角伸向全行業(yè)時(shí)，工廠應(yīng)該如何擁抱智能化？全球化IoT開發(fā)平臺(tái)服務(wù)商涂鴉智能為全球知名電工廠商鴻世電器打造的智慧工廠，或許可以回答這個(gè)問題。
鴻世電器想要實(shí)現(xiàn)智能化的原因很簡單：人力成本上升，用工難的問題亟待解決。如果繼續(xù)走勞動(dòng)密集型產(chǎn)品的路子，未來轉(zhuǎn)型局限性較大。
但想法雖好，實(shí)踐不易。鴻世電器將鼓搗出的第一款智能插座投入市場(chǎng)后，銷量慘淡。痛定思痛之后，鴻世電器選擇了一個(gè)最直接明了的策略：收購，通過收購已具備制造智能產(chǎn)品能力的企業(yè)，實(shí)現(xiàn)快速落地。
在因緣際會(huì)之下，鴻世電器與涂鴉智能結(jié)識(shí)。被涂鴉智能遍及兩百多個(gè)國家和地區(qū)的客戶經(jīng)驗(yàn)和完整的智能化平臺(tái)所打動(dòng)，鴻世電器在短時(shí)間內(nèi)很快就決定接入涂鴉的IoT開發(fā)平臺(tái)，并順勢(shì)推出多款智能插座等產(chǎn)品。
然而，在生產(chǎn)研發(fā)智能產(chǎn)品的過程中，鴻世遭遇了傳統(tǒng)產(chǎn)線不敷使用的挑戰(zhàn)，生產(chǎn)智能產(chǎn)品，還需要更智能的生產(chǎn)制造方法。
通過使用PMS云智造系統(tǒng)，鴻世電器提升了工廠的管理水平，包括建設(shè)與產(chǎn)線實(shí)際情況相匹配的產(chǎn)線信息管理系統(tǒng)，在線采集產(chǎn)線生產(chǎn)信息、監(jiān)控與管理，支持產(chǎn)品質(zhì)量追溯，支持產(chǎn)線物料追蹤，并預(yù)留與企業(yè)資源計(jì)劃對(duì)接的接口；同時(shí)高效管控生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程無紙化、可視化，極大提高生產(chǎn)線管理水平。在接入“云智造”之后，鴻世電器生產(chǎn)異常數(shù)量下降超過50%，基本杜絕了標(biāo)簽打錯(cuò)，物料混亂的情況。
并且通過數(shù)據(jù)共享增進(jìn)業(yè)務(wù)發(fā)展，進(jìn)一步盤活企業(yè)資源。包括跨地域資源能力可視化和共享，構(gòu)建整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)環(huán)節(jié)以及全業(yè)務(wù)活動(dòng)的信息共享網(wǎng)絡(luò)，快速配置外部資源，調(diào)整產(chǎn)能過剩，實(shí)現(xiàn)資源合理配置。通過地圖模式直觀查看各地區(qū)專業(yè)單元的分布和產(chǎn)能情況，同時(shí)展現(xiàn)專業(yè)單元能力詳細(xì)信息，可以更便利地選擇外協(xié)。以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，建立健康、良性的競(jìng)爭環(huán)境，形成供需共贏。
涂鴉智能幫助鴻世電器進(jìn)入了智慧工廠的“覺醒年代”。未來，隨著萬物智聯(lián)的圖景越發(fā)具象化，更多工廠也將在IoT企業(yè)的幫助下，大踏步邁入智能時(shí)代。
