中小企業(yè)是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主戰(zhàn)場(chǎng)，推動(dòng)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是提升中小企業(yè)創(chuàng)新能力和專業(yè)化水平的重要途徑。近期，受工業(yè)和信息化部中小企業(yè)局委托，國(guó)家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心（CIC工信安全）公布了“2021年中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例”。
經(jīng)專家評(píng)審，樹(shù)根互聯(lián)、樹(shù)根格致聯(lián)合湖南嘉禾縣打造的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+區(qū)塊鏈”共享鑄造高質(zhì)量發(fā)展創(chuàng)新平臺(tái)，以及由樹(shù)根互聯(lián)參與打造的共享智能裝備有限公司鑄造智能工廠產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，在工業(yè)和信息化部中小企業(yè)局委托公開(kāi)征集、地方推薦的417個(gè)案例中脫穎而出，成功入選2021年度“中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例”，為進(jìn)一步總結(jié)推廣中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的經(jīng)驗(yàn)和方法提供示范樣板。
01.錘煉“嘉禾智造”推進(jìn)鑄造產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化轉(zhuǎn)型
湖南省嘉禾縣是全國(guó)“鑄造之鄉(xiāng)”，通過(guò)“一園兩片區(qū)”的產(chǎn)業(yè)布局，全縣106家鑄造企業(yè)入園發(fā)展，入園率60%以上，是湖南省工信廳17個(gè)產(chǎn)業(yè)集群中轉(zhuǎn)型升級(jí)的第一個(gè)試點(diǎn)行業(yè)。嘉禾縣鑄鍛造產(chǎn)業(yè)集群以中小企業(yè)為主，面臨著技術(shù)基礎(chǔ)薄弱、設(shè)備產(chǎn)能落后、缺乏數(shù)字化經(jīng)驗(yàn)等問(wèn)題和“不敢轉(zhuǎn)、不愿轉(zhuǎn)”的困境，監(jiān)管難度也較大。
嘉禾縣針對(duì)鑄鍛造產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求，面向典型數(shù)智化應(yīng)用場(chǎng)景，基于產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀以及轉(zhuǎn)型升級(jí)的迫切需要，由嘉禾縣鑄鍛造產(chǎn)業(yè)集群促進(jìn)中心投資建設(shè)，聯(lián)合樹(shù)根互聯(lián)、樹(shù)根格致，依托“根云+根鏈”平臺(tái)雙輪驅(qū)動(dòng)聯(lián)合打造嘉禾縣“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+區(qū)塊鏈”共享鑄造高質(zhì)量發(fā)展創(chuàng)新平臺(tái)，助力“嘉禾鑄造”向“嘉禾智造”轉(zhuǎn)變。
園區(qū)大屏展示
應(yīng)用該平臺(tái)的企業(yè)通過(guò)能耗管理系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)掌握車間生產(chǎn)狀況，包括設(shè)備能耗、設(shè)備故障報(bào)警等信息，減少設(shè)備停機(jī)異常響應(yīng)及待機(jī)時(shí)間。實(shí)現(xiàn)單臺(tái)加熱爐節(jié)能5%，年節(jié)約費(fèi)用30萬(wàn)元；單臺(tái)空壓機(jī)節(jié)能10%，年節(jié)約費(fèi)用10萬(wàn)元。
政府和產(chǎn)業(yè)促進(jìn)中心通過(guò)產(chǎn)業(yè)中心可視化大屏，有效避免真實(shí)信息被層層“過(guò)濾”，能更直觀清晰地了解各企業(yè)的環(huán)境、能耗以及生產(chǎn)等信息，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控與數(shù)據(jù)存證，為制定科學(xué)管理決策方案以及“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)提供可信數(shù)據(jù)來(lái)源。
02.聯(lián)合打造“鑄造云-遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)”引領(lǐng)行業(yè)向智能化、綠色化轉(zhuǎn)型
共享智能裝備有限公司針對(duì)我國(guó)傳統(tǒng)鑄造業(yè)生產(chǎn)環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、鑄件質(zhì)量不高、環(huán)境污染等問(wèn)題亟待轉(zhuǎn)型的行業(yè)發(fā)展需求，研究攻克了鑄造3D打印工藝、材料、軟件、關(guān)鍵部件及集成等產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。并基于3D打印技術(shù)成果，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器人、虛擬制造等，構(gòu)建鑄造智能工廠模型，建成基于3D打印技術(shù)的世界首個(gè)萬(wàn)噸級(jí)鑄造3D打印智能工廠，為鑄造行業(yè)的智能化、綠色化轉(zhuǎn)型發(fā)展做出了示范。
共享智能裝備提出了“鑄造轉(zhuǎn)型升級(jí)之路-鑄造3D打印、機(jī)器人等創(chuàng)新技術(shù)+綠色智能工廠”，通過(guò)3D 打印、機(jī)器人等“點(diǎn)”上的關(guān)鍵共性技術(shù)創(chuàng)新、實(shí)現(xiàn)鑄造智能生產(chǎn)單元“線”上集成，形成鑄造數(shù)字化車間/智能工廠“面”上示范，進(jìn)而探索確定“鑄造3D 打印、機(jī)器人等創(chuàng)新技術(shù)+綠色智能工廠”的轉(zhuǎn)型升級(jí)路徑，推動(dòng)鑄造行業(yè)在“體”上的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
其中，共享智能裝備有限公司聯(lián)合樹(shù)根互聯(lián)打造新一代“綠色智能鑄造”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)——鑄造云遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)，為包括共享集團(tuán)在內(nèi)的鑄造行業(yè)客戶，提供工廠和設(shè)備的遠(yuǎn)程診斷、健康評(píng)價(jià)，預(yù)警預(yù)測(cè)等遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)；構(gòu)建行業(yè)智能設(shè)備大數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)檢測(cè)、設(shè)備故障報(bào)警和維修、維修與保養(yǎng)全流程迫溯管理、設(shè)備運(yùn)行實(shí)景監(jiān)控等設(shè)備全生命周期管理服務(wù)。
世界首個(gè)萬(wàn)噸級(jí)鑄造3D打印智能工廠
基于鑄造云平臺(tái)，開(kāi)辟線上模具制造共享模式，在全國(guó)各地建成共享鑄造中心。鑄件商只需要線上下單，鑄造云平臺(tái)便會(huì)給就近的智能工廠3D打印機(jī)下單砂型，并通過(guò)客戶在線上選定的物流公司配送到廠，直接進(jìn)行成品制作；通過(guò)打造共享工廠、共享服務(wù)、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同，可針對(duì)鑄造行業(yè)實(shí)現(xiàn)快速制造、降低制造投入，小批量生產(chǎn)企業(yè)用戶，依托3D共享工廠減少自身投入2000萬(wàn)以上的成本；建立覆蓋設(shè)備全生命周期的遠(yuǎn)程運(yùn)維系統(tǒng)，提升了遠(yuǎn)程運(yùn)維能力，能夠?qū)?strong>生產(chǎn)效率總體提升了10%-15%，廢品率降低了5%-10%，設(shè)備運(yùn)維調(diào)試成本降低了5%-7%；建立全流程可視化服務(wù)流程，將新產(chǎn)品一次合格率提升了5%-8%；通過(guò)異常能源損耗監(jiān)控和報(bào)警分析, 實(shí)現(xiàn)降低能耗的目標(biāo)，鑄造設(shè)備和制造環(huán)節(jié)綜合降低能耗5%-10%。
樹(shù)根互聯(lián)專注打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)，為工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供新基座。未來(lái)，樹(shù)根互聯(lián)將致力于通過(guò)跨行業(yè)跨領(lǐng)域的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為工業(yè)企業(yè)提供低成本、低門檻、高效率、高可靠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)，為中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決難點(diǎn)、痛點(diǎn)、堵點(diǎn)問(wèn)題，引領(lǐng)更多中小企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型行動(dòng)，邁向?qū)＞匦掳l(fā)展。
