近年來，數字孿生在智慧城市、智慧能源、智能制造等領域的應用不斷深化，有力推動了產業數字化、網絡化、智能化轉型，成為引領新一輪科技革命和產業變革的關鍵力量。隨著“新基建”政策的推動，我國傳統制造業工廠雖然發展態勢良好，但距離智能化的實現仍是任重道遠。
工廠車間里的設備落后，難以實時抓取和傳輸數據，缺少統一的系統工作和企業運營平臺，各系統警告信息分散，無效告警眾多，缺少告警聯動機制和分析工具，傳統巡檢，效率低下等諸多問題，是當前大多數制造企業在實現數字化工廠跨越式發展道路上，不得不面對的主要問題。
開創云數字工廠孿生平臺 助企業入局數字經濟新賽道
作為領先的云計算與應用服務平臺，開創云將數字孿生作為關鍵技術手段，針對傳統工廠存在的痛點及智能化升級的需求，研發了一站式數字工廠孿生平臺，為企業提供開發運維及項目全生命周期管理服務，其通過對設施層、數據層、平臺層、應用層等產業要素的互聯互通、相關要素的深度協同，助力傳統工廠實現了設備管理精細化、生產過程一體化、企業管理標準化、分析應用數據化和決策支持科學化。
綜合態勢分析管理，讓工廠運維盡在掌握
開創云依托先進的三維實時渲染引擎、GIS引擎、BIM/DCC工具以及IOT中控平臺等，基于CTRL-CLOUD全仿真平臺，構建精細化三維建模，賦予指揮平臺圖、數、聲、影呈現效果，打造業務全流程可控、應急指揮全方位穿透的統一監視指揮展示平臺，實現監管區域全景掌控。
生產進度實時管控，讓資源配置更加優化
以工廠真實生產線的部件級仿真為基礎，開創云充分利用HDRP、粒子系統、交互系統等技術，將產品和場景融合，實現實時反饋生產流程與進度、設備運行狀態、生產安全情況，對異常生產進行風險提醒并實現遠程派發工單，保證生產線的產量與品質。實現工廠營運的全方面監管。
應急指揮調度提前預警，讓一切險情防患未然
對工廠設備故障、突發火情等安全事件，開創云基于時間、空間指標等維度建立數據閾值告警觸發規則，集成各類監測系統數據，自動監控各類突發事件的發展狀態，進行自動告警，同時根據數據形成智慧化處置方案，提高處理效率。
值得一提的是，開創云數字工廠孿生平臺不僅可以針對產品實現虛實融合的數字孿生模型，也可以幫助企業建立工廠整體運營的數字孿生模型。如在新工廠建設之前，企業可以通過數字化工廠仿真技術來對構建工廠的數字孿生模型，并對自動化控制系統和產線進行虛擬調試;在工廠建設期間，數字孿生模型可以作為現場施工的指南，還可以應用AR等技術在施工現場指導施工;在工廠建成之后正式運行期間，可以通過其數字孿生模型對實體工廠的生產設備、物流設備、檢測與試驗設備、產線和儀表的運行狀態與績效，以及生產質量、產量、能耗、工業安全等關鍵數據進行可視化處理，在此基礎上進行分析與優化，從而幫助工廠提高產能、提升質量、降低能耗，并消除安全隱患，避免安全事故。在開創云看來，數字孿生是企業提升產品創新能力，構建智能工廠的核心技術，具有廣闊的應用前景。
真實案例——唐王錦鯉數字孿生產業園華麗轉身
業務痛點：數據時效性不足、可視化程度低、線下指示方式普遍、決策缺乏依據
實施效果：該項目通過數字孿生技術，真實、客觀地還原園區及周邊全貌，通過虛擬現實技術將園區內數據進行可視呈現、多維映射、統計分析、輔助管理者實時了解園區動態，對園區的規劃管理提供智能決策幫助。
在這里，工作人員不在生產線前，而是坐在辦公室里，動動手指就可以掌握整個園區的管理。在工作人員面前的屏幕上展現的是一幅“云圖”，圖上每個數據都代表生產線上的一個點位，生產流程正不正常、有何風險、如何最優，一切都通過數據來優化。工作人員少跑腿，數據多跑路。更重要的是，實時反饋的全真數據、反復測試優化的數據模型和算法可以為園區帶來更優的管理方案、更低的風險概率以及更高的工作效能。
伴隨新一代信息技術與傳統制造業深度融合發展，工業互聯網成為制造業從“顯”到“隱”的抓手，互聯網從“虛”向“實”的載體，開創云以數字孿生驅動工業互聯網發展，推動企業實現自我變革，賦能工廠高質量發展，在加強數字經濟和實體經濟的深度融合中發揮了積極作用，未來，在數字經濟發展的浪潮中會有越來越多傳統企業乘風破浪，在制造業強國的戰略下奮楫前行。
