9 月 24 日消息，據聯想官方消息，ICT 行業首家“零碳工廠”、代表聯想集團最高智能制造水平的聯想(天津)智慧創新服務產業園正式投產。
聯想表示，該產業園以“綠色零碳、數智引領、燈塔工廠”作為核心定位，將為業界打造科學可復制的“零碳智造”解決方案。天津市委常委、常務副市長劉桂平，天津市委常委、濱海新區區書記連茂君，聯想集團董事長兼 CEO 楊元慶，聯想集團執行副總裁、中國區總裁劉軍共同為聯想創新產業園揭牌。
IT之家了解到，這條線體，平均 24 秒就能下線一臺臺式機，僅一條產線的月產量就能達到 6 萬臺。新產線完全由聯想自主研發設計，通過 19 套機械臂和智能制造系統有機配合，在抓、貼、鎖、裝等各個站點運用機器視覺、傳感器等技術實現智能裝配，通過端邊云網智的智能技術，可以滿足小批量，多批次的復雜機型的無縫切換。
官方稱， 在產線測試段，研發團隊直面行業傳統痛點，將自動化率從 65% 大幅提升到 85%，保證測試數據 100% 透明可視、可控。在最后的包裝環節，產線自動化率達到 60%，質檢也實現了全自動，產品的部件、操作員等生產信息將通過系統自動上傳，確保產品所有信息可追溯。
圍繞“零碳”，聯想集團聯合中國電子技術標準化研究院認證中心(又稱賽西認證)制定的首個 ICT 行業零碳工廠標準即將發布，為行業實現碳中和提供專業指導和認證服務。聯想集團在實踐端建設天津產業園，將為業界打造一個可復制的零碳制造智能解決方案。
在產業園整體設計規劃中，聯想集團的技術團隊從功能型、建筑型、能效型三方面進行分析和設計參數，確定了生產全流程碳排放跟蹤、可再生能源使用、低能耗基礎設施、數字化信息平臺協同、碳中和績效管理“五位一體”的零碳框架。
以供電和能源運用為例，天津產業園將充分利用太陽能等清潔能源。三棟主體建筑之上將鋪設 2 萬平方米的分布式光伏發電板，年總發電量約 263 萬度，能夠滿足園區展示中心全年用電需求;同時，產業園因地制宜，廣泛設置離網型光伏產品，如光伏路燈、光伏感應垃圾箱等，為產業園碳減排發揮最大效能。
此外，園區的雨水調蓄系統每年可節約 5% 的新鮮用水，余熱回收系統據測算年回收能量約 112 萬千瓦時，為園區的碳減排發揮最大的效應。
