Danfoss(丹佛斯)創立于1993年，發展至今，全球員工已超過24,000,并已成為能效解決方案領域的專家及全球性企業。丹佛斯的成功離不開對員工以及生產、工作環境人體工學效能的重視，它認為當雇員在理想工作場所工作時，他能取得優異的績效，這反過來將提高滿意度、效率和生產力。
根據美國勞工部的數據，人體工學相關的傷害每年達150至200億美元;英國健康與安全管理局研究表明，由于工作站設計不良導致一百萬人受到肌肉骨骼疾病的困擾，從而對生產產生影響。
隨著丹佛斯業務迅速、大規模地擴張，丹佛斯計劃對最早的一個廠房進行升級改造并作為變頻器工廠使用。為此，重視人體工學效能的丹佛斯計劃開發一條符合人體工學的生產線。該生產線長達1000米，需要完成運輸、裝配、儲存、分類等工作。
欲打造智能化的升降產線
那么，如何讓這長達1000米的生產線成為符合人體工學的工作站呢?畢竟每個崗位的產線員工身高不同、工作間隔時間不同，而裝配工作又必須在統一高度完成，丹佛斯將這個難題交給了人體工學專家LINAK®。
在工業領域中，通常有兩種選擇方法來對工作站進行人體工學的調整。一種是固定工作站高度，讓員工站在可調高度的平臺上。但這種方式，在產線運行時，員工還需要分心去操縱調整平臺。而另一種方式，則是將整體產線上的工作站實現高度的調整。這種更具優勢，但也更具難度，因為要確保產線運行時，升降工作站保持在統一水平。
(升降工作站示意圖)
力納克實現1000米的全產線升降方案
力納克選擇了后者——應用升降柱LP3實現工作臺的升降。而且員工不必擔心高度的設置。當他在工位使用個人代碼登錄時，系統將調出他的個人設置，并且一旦需要裝配的配件到達其位置時，升降柱便會自動調整至準確的高度。
(丹佛斯升降產線)
力納克為丹佛斯提供的這一解決方案，將生產物料與升降控制系統連接，實現了生產線與升降柱之間的全自動通訊，不但減少了久坐疾病可能帶來的人力損耗，還讓生產活動更加順暢、更加準確。
LINAK®電動推桿，可靠與優質的代名詞
打造符合人體工學場所及優化生產線，推桿系統的穩定、可靠是客戶選擇LINAK®的主要原因之一。
丹麥LINAK(力納克)作為專注于電動升降傳動系統的百年國際公司，為追求精準、耐用的工業應用，帶來行業領先的電動推桿解決方案，不但可為客戶打造符合人體工學的工作場所，還能助力實現工業自動化，同時極大的提高生產效能及市場競爭力。
