不久前，以“安調驗的試煉”為主題的鼎捷「裝備局中局」之「現(xiàn)場局」精彩開播，本局聚焦機械裝備行業(yè)“如何搭建安調驗規(guī)范體系，掌控現(xiàn)場交付”難題，探討企業(yè)如何應對安調現(xiàn)場進度失控、成本失控等頻發(fā)的狀況，在項目最后階段確保如期如質如預算的交付成果。
對于裝備制造企業(yè)而言，安調階段是項目/設備交付的最后一個里程碑，其重要性不言而喻，在這個階段出現(xiàn)的突發(fā)狀況如果不能及時處理和解決，將會影響項目整體交付和及時回款。對此，鼎捷軟件裝備制造行業(yè)專家葉谷松表示，標準類設備的安調相對簡單，但對于機床設備、鋰電光伏設備、3C產(chǎn)線等非標設備而言，通常要花15天甚至半年以上的時間才能完成項目的安調階段，甚至還需要陪產(chǎn)、爬坡等特殊環(huán)節(jié)，出現(xiàn)失控問題的概率大大提高。
“但無論安調周期有多長，總結起來就管3件事情，人、物料、問題，展開講就是6H—計劃怎么排、人員怎么派、進度怎么報、物料怎么管、成本怎么算、問題怎么解。”葉谷松專家強調，裝備制造企業(yè)安調階段做好3T6H，方能更準時地達成安調進度，追求更節(jié)約項目成本投入。
制定合理的安調計劃和人員派工/報工機制
裝備制造企業(yè)需通過模板和過去項目經(jīng)驗快速排擬安調計劃，根據(jù)人力技能、負荷和距離高效派工，通過移動化手段實時回饋，體現(xiàn)項目圖像視頻等交付物，以推動計劃的如期執(zhí)行。
痛點梳理：
1、現(xiàn)場安調計劃制定不合理，不能綜合考慮項目類型（單機、產(chǎn)線、整廠）、客戶配套、人力狀況、外包內容、關鍵外購設備交期等各種因素；
2、不同項目的重要程度不同、所處階段不同、所需要資源不同，無法協(xié)調好所需人力發(fā)揮最大效率；
3、現(xiàn)場人員報工、反饋進度和問題效率低，導致現(xiàn)場進度管控失控；
4、安調經(jīng)理被現(xiàn)場人員安排、現(xiàn)場問題、客戶投訴等問題困住，沒有時間管成本、也沒有足夠的信息來管控成本，導致現(xiàn)場成本管理失控。
解決方案：
1、通過模板和過去項目經(jīng)驗快速排擬安調計劃。安調計劃通常有兩個參照，一個是其他類似項目的安調階段任務和過程；二是同類型項目計劃的模板；
2、根據(jù)人力技能、負荷和距離高效派工，通過移動化手段實時回饋，體現(xiàn)項目圖像視頻等交付物；
3、對標到計劃的如期執(zhí)行（人的合理安排，人員及時匯報，人力成本的符合預算。進階：人力預算、人力成本預警）。
現(xiàn)場核心物料精細化管理
核心物料對項目的影響不僅是成本，更是對進度的整體影響。項目核心料也是項目履歷的一部分。
痛點梳理：
1、核心物料現(xiàn)場丟失，造成巨大的經(jīng)濟損失，也影響了業(yè)主的項目進度和項目投產(chǎn)；
2、不同物料來源、處理方式復雜，歸類失誤影響項目成本；
3、物料管理成本高，缺少效率化的工具，管理效率低。
解決方案：
1、管理好核心物料，要有臺賬，了解物料現(xiàn)場物料流轉的來龍去脈；
2、不同物料來源的處理方式可能不同，影響項目成本結構也不同；
3、要兼顧現(xiàn)場人員作業(yè)效率和物料精細化管理之間的平衡；
4、針對挪料這種異常狀況要及時處理，避免影響其他項目。
及時反饋與跟進現(xiàn)場問題
痛點梳理：
當現(xiàn)場出現(xiàn)問題時，文員甚至是現(xiàn)場負責人比如安裝經(jīng)理，因為沒有問題快反機制和透明化的工具，需要到處追問解決辦法，問題處理效率低，客戶不滿意，且下次可能還會再遇到同樣的問題。
解決方案：
對事情的管理，總結起來對工程師是及時反饋，對文員是主動跟蹤，對企業(yè)是形成知識，隨時備查。
1、不同問題的嚴重程度是不同的，有些是非常緊急影響關鍵任務的，必須盡快反饋實時跟蹤；
2、不同問題分類的處理流程是不同的，解法也有分臨時解和根本解。有些要研發(fā)做變更，有些要供應商重做或返工；
3、處理問題需要大量信息資料協(xié)助，比如客戶、項目、設備、項目wbs等等；
4、有些問題的出現(xiàn)具有普遍性，對企業(yè)來說，當然是把它當成項目問題知識庫，給予一定的標簽，在需要的時候可以通過分享或預警避免其他項目出現(xiàn)類似的狀況。
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