搖櫓船科技的皮革面料智能檢測系統(tǒng)，采用“光”+AI技術(shù)及自研深化的目標檢測算法，適用于PVC革、PU革及以超細纖維無紡布為基布的PU革，在皮革生產(chǎn)完成后的皮革檢測環(huán)節(jié)，以機器檢測為主，人工復(fù)檢為輔，對皮革面料表面缺陷進行檢測斷定，并對瑕疵進行標識定位，以及瑕疵檢測結(jié)果的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，以提升檢測質(zhì)量和效率，提高合格皮革產(chǎn)量。
搖櫓船科技皮革面料智能檢測系統(tǒng)應(yīng)用場景
人工檢測的缺點：
1、人工檢測漏檢率高，影響了產(chǎn)品定級。
2、人工檢測效率低，影響了產(chǎn)品的產(chǎn)量。
3、人口老齡化，招工難，培養(yǎng)熟練工人周期長，用工成本高。
皮革面料智能檢測系統(tǒng)優(yōu)勢：
1、采用“光”+AI技術(shù)、自研深化的目標檢測算法。
2、對皮革表面的瑕疵進行標識定位。
3、對瑕疵檢測結(jié)果進行統(tǒng)計分析。
搖櫓船科技皮革面料智能檢測解決方案已在華東地區(qū)人造皮革外資龍頭企業(yè)落地，目前已快速迭代優(yōu)化形成一體化檢測設(shè)備。原先需要2個工人來完成的工作，用系統(tǒng)替代完成，檢測效率提升2倍 。以一塊紅色皮料檢測速度為例，人工檢測能力需要7-10米/分鐘 ，搖櫓船科技皮革面料智能檢測系統(tǒng)的檢測能力為 20米/分鐘，迭代后的第二代檢測系統(tǒng)又提升到 60米/分鐘；同時肉眼檢測識別瑕疵是 0.5毫米 ，而智能檢測識別最小瑕疵 0.2毫米。在皮革面料智能檢測應(yīng)用后，該項目缺陷檢測準確率95%以上，人力成本降低50%。
搖櫓船科技皮革面料智能檢測系統(tǒng)操作流程
搖櫓船科技皮革面料智能檢測系統(tǒng)構(gòu)成
1、硬件
采用光+AI技術(shù)、自研深化的目標檢測算法；對皮革表面的瑕疵進行標識定位；對瑕疵檢測結(jié)果進行統(tǒng)計分析。
2、軟件
在軟件方面開發(fā)了基于深度學(xué)習(xí)開發(fā)的表面缺陷智能檢測平臺，并支持全自動快速檢測和人機協(xié)作檢測兩種模式，能自動進行瑕疵標識、定位、檢查機自動啟停、檢測瑕疵預(yù)警等功能。同時建立缺陷圖像庫，對缺陷數(shù)據(jù)可以進行溯源和工藝問題定位。系統(tǒng)操作簡單，無需培訓(xùn)，全觸屏操作，更加人性化。
3、算法
與傳統(tǒng)機器學(xué)習(xí)算法相比，我們使用的深度學(xué)習(xí)算法是以YOLO系列算法為理論基礎(chǔ)，針對皮革面料檢測場景自行研發(fā)且深度優(yōu)化的目標檢測算法，通過對海量皮革面料瑕疵數(shù)據(jù)的學(xué)習(xí)，獲得的SOTA模型更具有抗干擾性強，檢出率高、誤檢及漏檢率低，檢測速度快的特點。
產(chǎn)品優(yōu)勢劃重點
1、檢測率高
大瑕疵檢測精度 95%。
小瑕疵檢測精度 95%。
2、適應(yīng)性強
一體化設(shè)備，更具美觀性，算法邊緣計算決策，響應(yīng)速度快。
3、人機交互簡單
靈活的智能檢測呈現(xiàn)端，可根據(jù)工人習(xí)慣靈活調(diào)整屏幕角度，集成一體化設(shè)備，觸摸操作更加人性化。
4、統(tǒng)一的集成產(chǎn)品，交付標準化，實施周期短
一體化設(shè)備對生產(chǎn)線幾乎無改動，標準化產(chǎn)品，安裝簡單，實施周期短。
5、屬地化運維團隊
專業(yè)的運維技術(shù)團隊，24小時響應(yīng)，按照需求痛點對產(chǎn)品進行追溯、數(shù)據(jù)分析，最終優(yōu)化生產(chǎn)線。
6、適用性強的算法
擁有自行研發(fā)成熟的目標檢測算法，并根據(jù)市面常用的皮料顏色，建立了完整的瑕疵數(shù)據(jù)集，如有新品種皮革檢測，采集瑕疵數(shù)據(jù)訓(xùn)練周期短。
隨著智能制造與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的深度融合，加快皮革面料行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級也成為了行業(yè)內(nèi)企業(yè)的共識。在此過程中，搖櫓船科技將持續(xù)不斷進行探索創(chuàng)新，以更先進的技術(shù)、更便捷的一體化平臺、更智能的產(chǎn)品賦能皮革面料行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，加快行業(yè)規(guī)范化、智能化進程。
