2022年，工信部首次提出“數字領航”企業示范方向，旨在遴選一批技術實力強、業務模式優、管理理念新、質量效益高的制造業數字化轉型標桿，擔當制造業領航重任，彰顯數字化轉型“中國力量”，助力我國制造業高質量發展。
按照高舉高打、優中選優、量少質佳的評選原則，憑借在數智化轉型方面的創新實踐和領先實力，三一集團成功入選。作為國家首批“數字領航”企業，三一集團依托樹根互聯工業互聯網操作系統，構建了“智能產品”、“智能制造”、“智能運營”三類智能場景，以數智化重構并驅動業務發展，提升企業整體數智化能力與核心競爭力。
全力打造“數字底座”，根云平臺助力龍頭企業“數字領航”
在三一長沙，依托根云平臺的深度數字化改造，專注生產泵車、拖泵、車載泵等產品的“世界泵王”18號工廠全部9大工藝、32個典型場景都已實現“聰明作業”。
● 在這里，每臺泵車從原材料起就有一張專屬“身份證”，由MOM“工廠大腦”全程智能調度，實現“一張鋼板進，一臺泵車出”的智能制造全要素落地。
● 遍布工廠的1540個傳感器和200臺全聯網機器人每天能產生超過30TB的大數據，相當于一座20萬人口的縣城一天產生的手機網絡流量。
● 鋼板的切割和分揀完全交給了擁有3D視覺的AI機器人，將精度提升至1毫米同時，周期縮短60%，材料浪費減少了近一半。
● 火花四濺的焊接中心基本不見工人身影。依托電弧跟蹤技術，長3.7米，重達2.6噸的泵車轉臺在行業首次實現了“無夾具抓取與焊接”。
● 在裝配中心，三一“老師傅們”所擁有的專業技能，被參數化、軟件化為機器人程序，大到70米長的臂架，小到2厘米的螺絲等自動化裝配完成，效率指數級提升。
● 能混合生產163種閥塊的機加中心是工廠“關燈式”柔性生產的示范單元。在數字孿生技術的賦能下，三一品質原本僅0.1毫米的精度誤差，被刷新至10μ級。
● 端到端的物流系統，可以實現101320種不同類型零件的自動搬運和上下料，準時交貨率高達99.2%，是燈塔工廠高效運作的“毛細血管”。
從“燈塔工廠”到“燈塔企業”，再到“數字領航”，三一重工基于根云平臺之上的智能制造實踐帶來的是生產效率的飛躍。與改造前相比，18號工廠的數字化創新不僅處于行業領先，在全球重工行業也位居前列，三一智能制造工藝所所長劉祥舉總結道：“18號工廠廠房占地10萬平米，涵蓋9大智造工藝，人員效率提升98%，產能提升123%，人均產值高達1400多萬，所有數據都穩居行業首位，真正做到了數字領航！”
踐行“數字領航”價值，樹根互聯專注打磨自主可控的操作系統
樹根互聯于2016年發布了以工業互聯網操作系統為核心的根云平臺，由工程機械行業切入，逐步沉淀工業知識和積累多場景服務能力。作為裝備制造業重要的細分領域，工程機械行業是離散制造場景工藝覆蓋最為全面的應用領域之一，具有應用場景復雜程度高、設備構成復雜、連接設備數量大、IT系統復雜程度高等工業特點，對工業互聯網平臺的各項適應能力提出了更高要求。
據介紹，根云工業互聯網操作系統可以接入和管理海量高價值工業設備，對設備進行軟件技術抽象，并與各類工業系統進行數據交換，實時處理高并發工業大數據，預封裝豐富的工業知識、工業機理模型和工業組件，快速構建組件式、訂閱制的工業APP，提供滿足工業場景特點和業務需求的工業APP以及工業互聯網解決方案。
截至目前，樹根互聯依托根云工業互聯網操作系統深度服務了裝備制造、鋼鐵冶金、汽車整車及零配件等數十個工業細分行業近千家工業企業的智能生產管理、產品與服務的創新以及產業鏈協同，成為新型工業化進程的生動注腳。依托豐富的工業知識和實戰經驗，樹根互聯成功賦能三一重工打造了全球重工行業僅有的兩座世界“燈塔工廠”——北京樁機工廠、長沙18號廠房，代表了全球智能制造的最高水平。
以“數字底座”服務好“數字領航”企業，樹根互聯將持續加大對工業互聯網操作系統的研發投入，提升共性技術平臺的通用核心能力，為制造強國建設貢獻數字底座力量，加速推進我國新型工業化進程。
