TCL華星蘇州工廠位于蘇州工業(yè)園區(qū)，坐落在美麗的金雞湖畔不遠(yuǎn)處，其前身為韓國三星顯示高世代面板廠，由TCL華星歷經(jīng)兩年時(shí)間完成收購。將這座全球頂級(jí)的液晶面板廠納入旗下，也代表著TCL華星的智能制造實(shí)力再次取得新突破。
整座工廠的架構(gòu)由一座占地面積約30萬平方米的面板廠，與一座配套的模組廠組成。截至目前，這是業(yè)內(nèi)唯一能量產(chǎn)4k分辨率、240Hz刷新率、1ms超低響應(yīng)時(shí)間、甚至是800R超高曲率屏幕的工廠。當(dāng)然，TCL華星蘇州工廠的技術(shù)實(shí)力不僅是體現(xiàn)在屏幕參數(shù)上，它還有更多讓人引以為傲之處。
超薄玻璃 打造超高曲率屏幕的“獨(dú)家秘籍”
液晶面板制造工藝大致分為陣列、彩膜及成盒三大模塊。與普通面板工廠相比，TCL華星蘇州工廠通過更高集成度的做法，讓繁瑣的液晶面板工藝流程變得更為精簡，從而大大提高了生產(chǎn)效率。
在制造曲面屏幕時(shí)，屏幕的彎曲角度極易影響顯示效果，這便對(duì)玻璃的厚度有極為苛刻的要求。TCL華星蘇州工廠全部采用厚度僅為0.38mm的超薄玻璃，其厚度接近一塊手機(jī)鋼化膜。為了適應(yīng)此厚度的玻璃基板的生產(chǎn)，TCL華星蘇州工廠的相關(guān)設(shè)備均經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)與改造，以此保障高曲率屏幕的產(chǎn)出率及品質(zhì)。
TCL華星不斷尋求曲面屏的創(chuàng)新與突破，在超薄玻璃的加持下，蘇州工廠打造的曲面屏可以從目前的1000R繼續(xù)下探到800R，讓屏幕的視覺沉浸感更強(qiáng)。
鈦銅技術(shù) 業(yè)界領(lǐng)先的Ti-Cu工藝制程
賦予這種超薄面板的第二個(gè)特性是240Hz超高刷新率，這要?dú)w功于一種新材料的突破---鈦銅。
常規(guī)面板會(huì)先在玻璃上沉積一層鉬，然后再鍍上一層鋁。但當(dāng)面板刷新率超過200Hz，大部分鉬鋁材料因?yàn)閷?dǎo)電率不夠高，信號(hào)很容易變形。這就導(dǎo)致液晶偏轉(zhuǎn)的速度達(dá)不到預(yù)期。例如在游戲顯示器橫屏中發(fā)現(xiàn)的紅綠不接現(xiàn)象，就是由于材料的基礎(chǔ)性能導(dǎo)致。
而銅的電阻率要低于鋁，當(dāng)刷新率繼續(xù)提高，依舊能保持很好的導(dǎo)電性能，從而保證液晶的正常偏轉(zhuǎn)，確保屏幕畫面顯示更流暢，不會(huì)出現(xiàn)畫面拖影、重影的現(xiàn)象。
TCL華星蘇州工廠能夠在業(yè)界率先量產(chǎn)4K 240Hz屏幕面板，鈦銅技術(shù)是其中重要的原因。而TCL華星也將繼續(xù)保持這一優(yōu)勢(shì)，將鈦銅技術(shù)快速普及應(yīng)用到TCL華星其他面板廠，全面提升整體核心競爭力。
Low Gap 超高精度的液晶噴涂技術(shù)
液晶是LCD顯示屏的核心材料之一，液晶的成分和厚度，都會(huì)對(duì)屏幕的響應(yīng)速度產(chǎn)生影響。
為了提升屏幕的響應(yīng)速度，液晶的厚度需要做得更薄。TCL華星蘇州工廠在液晶滴注工藝上借鑒了噴墨打印技術(shù)的思路，將大的液晶液滴通過超高精度的泵噴涂于玻璃上。在微觀之下，這些極為細(xì)密的液晶矩陣經(jīng)過噴涂貼合后，厚度減少了15%，而響應(yīng)時(shí)間卻提升到2毫秒以內(nèi)。
當(dāng)在面板廠完成一系列加工后，面板玻璃便會(huì)被送到模組廠進(jìn)行偏光片貼附、COF綁定、背光模組締結(jié)等模組工藝，直至成為可點(diǎn)亮并成像的顯示屏成品。值得一提的是，蘇州華星高端顯示模組三期項(xiàng)目主廠房在2022年已順利封頂，并于今年量產(chǎn)，這也將進(jìn)一步擴(kuò)大TCL華星在中尺寸面板方面的產(chǎn)能，進(jìn)一步提升TCL華星在價(jià)值鏈上的地位與盈利能力。
最強(qiáng)大腦 精準(zhǔn)強(qiáng)大的MES系統(tǒng)
TCL華星蘇州工廠是座名副其實(shí)的無人工廠。如果說工藝、材料給了工廠優(yōu)質(zhì)硬件的底氣，那么由TCL華星自主研發(fā)的MES操作系統(tǒng)則是工廠最核心的競爭力---管理效率，這也是TCL華星收購蘇州工廠后的進(jìn)步之處。
偌大的生產(chǎn)車間內(nèi)，通過MES系統(tǒng)的全流程實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動(dòng)調(diào)整，僅需幾十名工程師坐在電腦屏前即可實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)千臺(tái)設(shè)備的操控。有此“最強(qiáng)大腦”的賦能加持，一片玻璃從投料到出片的時(shí)間可縮減至7天。國內(nèi)一座8.5代線面板廠若要實(shí)現(xiàn)滿產(chǎn)，大約需要200多名工程師通力合作才能完成，而借助這套系統(tǒng)僅需30人。因此在智能化程度、數(shù)字化程度、運(yùn)營效率等方面，TCL華星蘇州工廠的MES系統(tǒng)均屬于國內(nèi)同行翹楚。
通過一系列數(shù)字化與智能化的變革升級(jí)，TCL華星蘇州工廠已完成蛻變，收獲了國家高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省智能工廠、江蘇省綠色工廠、江蘇省智能車間、2022年兩化融合貫標(biāo)AAA級(jí)認(rèn)證等榮譽(yù)，這也是對(duì)TCL華星蘇州工廠實(shí)力的有力印證。
對(duì)于TCL華星而言，收購蘇州工廠是實(shí)現(xiàn)智慧生產(chǎn)，提升核心競爭力，從跟跑到領(lǐng)跑的關(guān)鍵舉措。同時(shí)更為中國制造業(yè)數(shù)字化、智能化升級(jí)開辟了一條新的示范路徑，為推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)自己的智慧力量。未來，TCL華星蘇州工廠也將會(huì)引領(lǐng)中國顯示產(chǎn)業(yè)邁向更遠(yuǎn)的征程！
