“通過飛梭智紡織對工廠進行數智化改造后，工廠實現了全程進度跟蹤，整體效率提高了30%，真正為工廠安裝上了一個‘智慧大腦’。”
——佛山鑫威紡織廠總經理 陳凱
在引入致景科技研發的數智化系統“飛梭智紡”后，異常停機時間減少35%、整體效率提高30%、出入庫出錯率近乎為零……這是佛山鑫威紡織廠進行數智化改造后，發生的巨大改變。在傳統紡織服裝行業朝著數智化轉型升級的過程中，傳統工廠如何打破常規，通過安裝“智慧大腦”，實現降本增效，從佛山鑫威紡織廠的成功案例中，可以窺見一二。
機臺實時監控 異常停機時間減少35%
如何高效實現機臺管理？這是不少工廠在轉型升級中遇到的問題。佛山鑫威紡織廠在生產過程中，通過部署專業的SaaS+AloT設備，飛梭智紡的織機監控功能可實時采集機臺生產效率、運行能耗等信息。讓每臺織機的生產效率、產量等信息一目了然，并直觀展示效率低的機臺，便于進行機臺管理。
機臺的管理更加精準快捷，這讓工人的工作變得更加輕松。值得一提的是，在以前，如果遇到長時間停機、機臺機速異常等問題，只能靠人工日常巡檢，經驗判斷來發現。假如處理不及時，對訂單進度會造成很大影響。“現在，飛梭智紡的預警功能發現問題后，會第一時間把信息推送手機，這樣就能及時解決潛在風險，避免遲發現、晚處理帶來的損失，工廠整體異常停機時間減少35%。”佛山鑫威紡織廠總經理陳凱說。
出入庫出錯率接近零 全流程訂單實時管理
對工廠而言，訂單出庫入庫是生產過程中非常重要的一環。以前，主要靠人工手抄訂單信息等方式，很容易出錯。一旦出錯后，不僅會造成錯發、漏發，工廠的信譽度還會大打折扣。得益于飛梭智紡的幫助，佛山鑫威紡織廠通過將生產數據、出入庫數據、原料庫存數據信息化，并統一整合到飛梭智紡系統里，不需要在多個系統之間來回切換，不需要多次來回手動錄入，減少多次操作帶來的錯發、漏發風險。并且通過一布一碼的坯布管理、異常情況自動報錯等功能，讓所有進倉出倉情況都清晰可追溯，庫存管理清晰追蹤。“現在基本不會出錯，如果非要個數字的話，萬分之一，接近于零。”
數據顯示，鑫威在數智化改造后，實現全程進度跟蹤，整體效率提高了30%。在工廠管理環節，通過對工藝庫化管理、坯布條碼化管理、訂單實時跟蹤等功能，實現排產、工藝、原料、倉庫、財務等多方面的高效管理，實現從訂單、生產和物流的全過程追蹤，提升內部的生產管理與運轉效率，實現降本增效。
工資實時展現 機臺利用率大幅提升
人效的提升，也是飛梭智紡帶給工廠的一大改變。在以前，工人的工資計算，主要通過人工計算。比如，工人平時的生產圈數一般都記錄在本子上，在工資計算后，需要把本子上的圈數錄入電腦，然后一個個進行計算。在此過程中，算漏圈數，算錯工資的事時有發生。工人不滿意，管理者也感到頭疼。
如今，在飛梭智紡數字化管理的支持下，通過對機臺進行實時監控，當班過后工資自動生成，工人可自行查看工資明細，積極性更高了。不僅如此，一人一卡的智能排班、刷卡秒交班讓工人操作更便捷，大幅減少工人交接所產生的停機時間，提升機臺利用率。工人的工資上漲了，工廠的整體效益也提升了。一個很明顯的例子可以印證數智化帶來的巨大變化：鑫威紡織工廠里，雙面紡織機平均一個班的生產圈數是15000轉，比轉型之前的12000轉提升了25%，相應的，工人的工資也上漲了。
打破常規，敢于破冰。從佛山鑫威紡織廠轉型升級的案例中，可以看到管理者的魄力，以及數智化轉型的決心。在數智化系統的助力下，傳統紡織廠安裝上了一個“智慧大腦”，幫助工廠提檔升級，降本增效。未來，致景科技也將不斷通過科技創新，為紡織行業數智化升級助力。
