隨著我國勞動力成本的不斷增高，應用無人叉車搬運的企業也越來越廣泛，比如眾多制造業使用智能搬運無人叉車來解決招工難，用工成本增加的問題。使用無人叉車搬運不但能緩解這些問題，還便于企業的管理，實現減員增產的效果。不僅提高了產品質量，還提高了企業效益，實現自動化、柔性化生產。
除此以外，通過無人叉車搬運還可以減少物流成本在企業生產供應鏈中的比例，也因此成為了眾多制造業一個降本增效的重要工具。
在制造業物流生產中，貨物的搬運模式主要依靠人工拖車、自動傳送以及無人叉車搬運三種方式，下面為大家介紹這些搬運方式的不同之處。
1、人工拖車
人工拖車是較為傳統的搬運方式，主要依靠叉車、拖車、人工拖車等一些輔助設備來實現貨物的搬運，它的特點是：用工的需求量很大，適用于成本較低、短途作業，但是如果碰到重物或長時間作業，效率就會大大減少，生產速度變慢，錯誤率增加，并且在搬運大型重物時，還會存在安全問題。
2、自動傳送
在一些大型的自動化工廠生產中，一般會通過傳送裝置來實現貨物的搬運，同時需要配合相應的工藝流程，當然這也是需要人工來配合操作控制臺的。這種模式的生產用工量沒有減少，但是造價成本偏高，僅能實現半自動化的生產模式。
3、無人叉車搬運
目前很多企業都開始采用無人叉車搬運這種自主搬運機器人來進行貨物的搬運及裝配，不但可以減少人工的運用，還能提高生產效率，并且準確率高，使企業的效益得到了提高。通過運用無人叉車搬運，實現了企業智能化、自動化、柔性化、無人化的生產模式。由于無人叉車搬運不需要人工駕駛、可連續24小時不間斷工作以及可以原地旋轉等特點，獲得大批用戶的喜愛。
蘇州尋跡智行機器人技術有限公司是一家致力于AGV(AMR)移動搬運機器人研發、設計、組裝、銷售、安裝一體化企業，無人叉車采用激光導航定位，無須改造現場環境，具有地圖構建、路徑規劃、自動充電、自動作業、交通管制、協調對接、設備聯動、集群調度等復雜控制及調度功能，可與WMS/WCS等系統實現無縫對接，實現場內物流智能化、自動化作業。適用于場內物流自動化中轉搬運環節、極窄巷道、地堆庫作業環境、人機交互、倉儲堆高存儲、車間生產物料快速周轉、倉儲料架、托盤快速周轉等場景，中短距離貨物牽引作業、倉庫拖車、需托運專用設備等場合。真正意義上實現制造生產及物流運輸全過程的自動化。
