隨著產品個性化、定制化、時效性要求的步步緊逼，如何從“剛性生產”轉向“柔性生產”，已成為制造業企業迫切需要解決的問題。
以柔性生產為基本目標，以端邊云全場景貫通為基本思路，結合海爾近40年制造經驗和自身6年數字賦能經驗，卡奧斯COSMOPlat創新行業領先的工業物聯智能產線解決方案，為制造業企業打造智能產線提供一站式服務。
柔性生產成大趨勢，產線亟需智能化改造
工業時代前期，以“規模化、大批量”為特點的剛性生產，降低了單位產品的生產成本，滿足了社會對大量工業品的需求。而隨著工業4.0時代的到來，面對買方市場變化和消費結構升級，以“多樣化、小批量、周期可控”為特點的柔性生產，在制造業中扮演的角色愈來愈重要。
為實現由剛性生產到柔性生產的轉變，越來越多的制造業企業將智能產線納入重點規劃。通過智能產線的建設或改造，制造業企業可以將多種產品在同一套生產體系、同一條生產線上完成生產，從而降低投資風險和制造成本，并快速響應消費者需求變化，這或將成為制造業企業未來競爭和制勝的關鍵。
區別于自動化產線，智能產線通過集成化、信息化、物聯網、大數據等技術，更加強調生產線的信息化、智能化與高度靈活性。智能產線通常包括生產設備、AGV、傳感器、工業機器人等多個子系統，集成MES、ERP等多種信息化軟件，能夠實現自主運行和不斷優化，并實現生產數據信息的傳遞和處理。
端邊云全場景貫通，一站式打造智能產線
結合海爾近40年制造經驗和自身近6年數字賦能經驗，卡奧斯COSMOPlat形成了行業領先的工業物聯智能產線解決方案，能夠為制造業企業打造智能產線提供一站式服務。該方案以“端邊云全場景貫通”為基本思路，能夠幫助制造業企業實現“虛實結合、物聯制造”。
基于該方案，卡奧斯COSMOPlat首先將運用世界一流的機器人應用、視覺識別、激光焊接等技術，設計并部署產線的硬件；然后再運用邊緣計算機CosmoEdge，收集和預處理產線上的數據并上傳到云端CosmoLine；最后在云端分析和處理所有的數據，實現實時的生產管理、質量管理、能源管理和設備維護，并將智能決策通過CosmoEdge下發到產線做終端執行。
在端邊云全場景貫通之后，制造業企業的智能產線便可實現“虛實結合、物聯制造”。具體而言，虛實結合，指的是產線現場和云端的數字孿生互為鏡像。物聯制造，則指的是通過將產線的數據應用在產線上，幫助制造業企業提效、增質、降本、節能。例如，通過分析生產的數據，發現效率的瓶頸；通過分析質量的數據，發現產線工藝的不足；通過分析設備維護的數據，預測設備故障可能性……
深耕不同行業需求，切實為企業提質增效
智能產線的規劃需根據市場需求和產品特征，結合生產過程和設備要求，對生產線的工藝流程、設備配置、自動化升級、信息系統及數字孿生等進行全面的管理和優化。作為連續五年跨行業跨領域工業互聯網平臺榜首，卡奧斯COSMOPlat憑借技術和資源的綜合實力，能夠針對不同行業和企業的特殊需求，為其量身定制智能產線解決方案。
例如，卡奧斯COSMOPlat沉淀19種技術、21種場景、7大板塊，為家電行業量身定制了智能產線解決方案。該方案具有激光焊接、鈑金成型、機器人應用、視覺應用等7項核心能力，并形成了設備網絡化、工藝可視化、模塊定制化等三大先進性，在冰箱、洗衣機、熱水器等工廠中落地實踐效果顯著。
在海爾卡薩帝洗衣機生產線，卡奧斯COSMOPlat突破縮口工藝、徑向成型工藝、壓槽和翻邊工藝等多項關鍵技術，賦能產線效率提升120%，用人由22人壓縮至3人，合格率提升至99%以上，18秒即可生產一臺洗衣機。在海爾洗碗機內膽鉚接生產線，卡奧斯COSMOPlat賦能生產線滿足15種洗碗機內膽型號的生產，節拍25s，10小時班產達到1300多臺內膽。
在全球大環境的影響下，對于制造業來說，柔性生產已經成為剛性需求。作為連續五年工信部跨行業跨領域工業互聯網平臺榜首，幫助更多制造業企業在時代浪潮中不被裹挾沉沒，穩穩立于風浪之上，是卡奧斯COSMOPlat的期望與追求。
