索坤集團(tuán)，一個(gè)北方領(lǐng)軍的玻璃容器生產(chǎn)制造商，在新的技術(shù)浪潮中如何與時(shí)俱進(jìn)、銳意創(chuàng)新？數(shù)智化轉(zhuǎn)型已成為現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路。然而，這一路并非坦途，對(duì)于像索坤這樣的傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)而言，更是充滿了挑戰(zhàn)與機(jī)遇。
成立于1999年12月的索坤集團(tuán)，截至2022年底，已在全國(guó)擁有秦皇島索坤玻璃容器有限公司、沈陽(yáng)鴻業(yè)玻璃容器有限公司、煙臺(tái)索坤玻璃容器有限公司、涿鹿億達(dá)玻璃容器有限公司、昌黎縣坤翔汽車運(yùn)輸有限公司、秦皇島明昌廢品回收有限公司等十家分支企業(yè)，產(chǎn)能在全國(guó)排名第二，北方最大的玻璃瓶罐生產(chǎn)制造商。
索坤集團(tuán)的數(shù)智化挑戰(zhàn)
作為傳統(tǒng)制造企業(yè)，索坤集團(tuán)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型并不容易。一方面，手工作業(yè)和信息孤島導(dǎo)致部門(mén)間的信息流通不暢，生產(chǎn)和銷售團(tuán)隊(duì)經(jīng)常因?yàn)樾畔蠖霈F(xiàn)問(wèn)題。另一方面，其現(xiàn)有的財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)并不與核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)高度融合，導(dǎo)致財(cái)務(wù)和業(yè)務(wù)之間的斷層。具體挑戰(zhàn)如下：
1)手工作業(yè)與信息孤島
盡管索坤集團(tuán)已經(jīng)在生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)了一定程度的自動(dòng)化，但在很多關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如原材料的采購(gòu)、生產(chǎn)計(jì)劃的編制、成品的出庫(kù)等，還大量依賴手工作業(yè)。這些手工作業(yè)不僅效率低下，而且容易出錯(cuò)。此外，由于缺乏統(tǒng)一的信息系統(tǒng)，各個(gè)部門(mén)、各個(gè)生產(chǎn)基地之間存在大量的信息孤島，導(dǎo)致信息不能及時(shí)、準(zhǔn)確地傳遞。
2)財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)的脫節(jié)
索坤集團(tuán)目前的財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)是基于KD的，但這一系統(tǒng)與集團(tuán)的核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)并沒(méi)有很好的集成。導(dǎo)致了財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的來(lái)源不明確，對(duì)賬、結(jié)賬的時(shí)間長(zhǎng)，嚴(yán)重影響了財(cái)務(wù)管理的效率。
索坤集團(tuán)的數(shù)智化六大場(chǎng)景
對(duì)于索坤集團(tuán)而言，數(shù)智化轉(zhuǎn)型不僅僅是引入新的信息技術(shù)，更重要的是要通過(guò)數(shù)智化改造企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，提高管理效率，滿足市場(chǎng)和客戶的變化需求。其中最重要的六大核心數(shù)智場(chǎng)景應(yīng)用給企業(yè)帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的變化。
1)生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更管理
生產(chǎn)計(jì)劃因銷售插單、包材與模具短缺及Bom更新而面臨頻繁的變更。特別在流程制造中，產(chǎn)品配方受檢驗(yàn)和窯爐差異的影響，需要不斷調(diào)整，進(jìn)而復(fù)雜化成本統(tǒng)計(jì)。加之生產(chǎn)車間并未完全受到計(jì)劃的約束，使得原材料的分配與回投料數(shù)量管理困難。為解決這些問(wèn)題，通過(guò)U9 cloud系統(tǒng)，建立標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)管理制度和流程。這不僅確保了領(lǐng)料的準(zhǔn)確性，還可以根據(jù)Bom的變更判斷其對(duì)日計(jì)劃的影響。此外，借助U9 cloud分開(kāi)管理計(jì)劃與執(zhí)行，并實(shí)時(shí)監(jiān)控其偏差，以及按實(shí)際需求領(lǐng)取原材料和手工計(jì)算回投料，從而準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)成本。
2)成本精細(xì)化管理與分析
在現(xiàn)有體系中，業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)分離，使得生產(chǎn)成本難以精細(xì)分析，尤其對(duì)于玻璃行業(yè)特有的回投料，既視作原材料又是產(chǎn)成品，現(xiàn)行的0成本計(jì)算無(wú)法反映其真實(shí)價(jià)值，導(dǎo)致整體成本計(jì)算失真。又由于投入與產(chǎn)出的復(fù)雜性，傳統(tǒng)方法難以準(zhǔn)確分?jǐn)偵a(chǎn)線與產(chǎn)品的成本。引入U(xiǎn)9 cloud后，生產(chǎn)成本得以自動(dòng)歸集與分析，生產(chǎn)線費(fèi)用和原材料費(fèi)用均可準(zhǔn)確分?jǐn)偅赝读献鳛楦碑a(chǎn)品入庫(kù)并計(jì)算在內(nèi)，確保了更真實(shí)、精確的成品成本。這種自動(dòng)化不僅減少人為差錯(cuò)，還大幅提高了工作效率和數(shù)據(jù)真實(shí)性。
3)財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)一體化，實(shí)現(xiàn)全業(yè)務(wù)鏈條閉環(huán)
財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)一體化對(duì)索坤集團(tuán)意味著深度融合，確保資源最優(yōu)配置。通過(guò)無(wú)縫對(duì)接財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)，集團(tuán)能更精準(zhǔn)地控制決策，優(yōu)化成本，增強(qiáng)盈利。全業(yè)務(wù)鏈條閉環(huán)則保障從供應(yīng)鏈到銷售，從研發(fā)到服務(wù)的每一環(huán)節(jié)都在掌控中，確實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的高效與透明。這不僅強(qiáng)化了索坤的內(nèi)部管理，提升了競(jìng)爭(zhēng)力，還能為客戶帶來(lái)更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)與產(chǎn)品。
4)模具生命周期管理
模具是塑造產(chǎn)品形狀的關(guān)鍵工具，其設(shè)計(jì)質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。索坤集團(tuán)一年的模具費(fèi)用就達(dá)到3000萬(wàn)，為了更精細(xì)和高效地管理模具，索坤通過(guò)U9 cloud實(shí)現(xiàn)了模具從設(shè)計(jì)、制造、使用、維護(hù)到報(bào)廢的全生命周期管理，管理方式從批次模具管理升級(jí)到序列模具管理，有效地實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)對(duì)模具的統(tǒng)一監(jiān)管，包括公司之間的調(diào)撥和成本的按成品數(shù)量分?jǐn)偂?/p>
5)包裝材料管理
包裝材料對(duì)索坤全集團(tuán)的銷售和生產(chǎn)至關(guān)重要，其短缺將導(dǎo)致生產(chǎn)受阻。考慮到年度包材開(kāi)銷達(dá)到5000萬(wàn)，集團(tuán)采取了措施以優(yōu)化費(fèi)用。首先，通過(guò)U9 cloud系統(tǒng)自動(dòng)化追蹤各種包材的客戶外欠情況，確保首先沖銷自家的欠款，并按時(shí)間順序處理其他公司的欠賬。此外，系統(tǒng)還自動(dòng)捕捉包材的出入、客戶的存貨及回收狀態(tài)，并在分析報(bào)表中進(jìn)行展現(xiàn)。這不僅有助于更加精準(zhǔn)地規(guī)劃包材使用，還能有效提高包材的周轉(zhuǎn)效率，進(jìn)而降低相關(guān)成本。
6)運(yùn)輸費(fèi)用實(shí)時(shí)管理與分析
索坤集團(tuán)涉及眾多運(yùn)輸業(yè)務(wù)，包括采購(gòu)、銷售、調(diào)撥、退庫(kù)、客戶返回包材和資產(chǎn)調(diào)撥等運(yùn)輸。每家子公司的物流部門(mén)按照各自的管理方式運(yùn)作，導(dǎo)致年度運(yùn)輸費(fèi)用高達(dá)10000萬(wàn)+，且由于運(yùn)輸單據(jù)與業(yè)務(wù)不匹配，帶來(lái)對(duì)賬難題和精細(xì)化管理的挑戰(zhàn)。為改善這一情況，索坤通過(guò)U9 cloud集成友空間實(shí)現(xiàn)了運(yùn)輸合同和運(yùn)費(fèi)的線上管理，確保運(yùn)輸費(fèi)用與業(yè)務(wù)單據(jù)緊密關(guān)聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。此外，還通過(guò)線上對(duì)賬、發(fā)票和付款管理等應(yīng)用，建立了運(yùn)輸業(yè)務(wù)分析模型，為決策者提供了數(shù)據(jù)支持，推動(dòng)集團(tuán)的物流管理走向更為高效的模式。
索坤集團(tuán)的數(shù)智化價(jià)值
經(jīng)過(guò)數(shù)智化的改造，索坤集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了信息的完全融合與共享，不僅消除了信息孤島，還顯著提升了效率，具體成果如下：
1)實(shí)現(xiàn)了多組織與財(cái)務(wù)的協(xié)同，效率提高了50%。
2)供應(yīng)鏈協(xié)同工作效率提升了20%。
3)對(duì)模具管理進(jìn)行合理化、科學(xué)化、精益化的優(yōu)化，延長(zhǎng)了模具的使用周期并每年節(jié)省了模具采購(gòu)費(fèi)用300W。此外，模具的使用過(guò)審率達(dá)到了100%。
4)包材管理經(jīng)過(guò)精細(xì)化改進(jìn)，提升包材周轉(zhuǎn)率40%，且在半年內(nèi)降低了包材采購(gòu)費(fèi)用200萬(wàn)。
5)精細(xì)化的成本核算，原本3天縮短為3小時(shí)。經(jīng)過(guò)半年成本分析與調(diào)整，成功將單瓶成本降低了5%，并持續(xù)進(jìn)行優(yōu)化。
6)結(jié)賬時(shí)間也從7天縮短到3天，能夠自動(dòng)出具各級(jí)報(bào)表和合并報(bào)表，為領(lǐng)導(dǎo)層提供了更為精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)決策。
索坤集團(tuán)的數(shù)智化之旅是一個(gè)不斷探索、不斷改進(jìn)的過(guò)程。通過(guò)引進(jìn)新的信息技術(shù)和改造業(yè)務(wù)流程，索坤集團(tuán)已經(jīng)取得了顯著的成果。未來(lái)，索坤集團(tuán)將繼續(xù)深化數(shù)智化轉(zhuǎn)型，不斷優(yōu)化企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
