電影《烈火英雄》中有一個細節(jié),消防員進入火場中心手動轉(zhuǎn)動8000轉(zhuǎn)關(guān)閉閥門,不了解詳情的朋友可能會說“這也太夸張了”。而事實上,《烈火英雄》這個故事原型是2010年大連新港原油泄漏事件,當時的消防員轉(zhuǎn)動80000轉(zhuǎn)才關(guān)上閥門,是電影中的10倍!
小小閥門竟成重大項目的關(guān)鍵部件
網(wǎng)上有的人不理解,閥門為什么要設(shè)計那么復(fù)雜,轉(zhuǎn)那么多圈。其實這個并不是我們平時在家開關(guān)水管的閥門,這種閥門是使用了類似杠杠原理,因為閥受到的壓力很大(100多個十萬噸級的巨型儲油罐),所以需要的力也很大,轉(zhuǎn)的圈數(shù)多會比較省力。比如說閥門上100個刻度,轉(zhuǎn)800圈才提升一個刻度,那手動轉(zhuǎn)一圈需要的力就少很多。而這也從側(cè)面反映出一個小小閥門設(shè)計之復(fù)雜、精度要求之高。
從探索印度洋的蛟龍?zhí)?到中國油氣項目的海上開采平臺,再到西氣東輸?shù)年P(guān)鍵管道……這些關(guān)系到國計民生的重大項目工程背后,往往都有著控制閥這種終端執(zhí)行元件的身影。控制閥又稱為“執(zhí)行器”,是工業(yè)智能制造的核心器件之一。
2015年,河北海偉石化主導(dǎo)的丙烷脫氫項目成功安裝了由大連亨利測控儀表工程有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的閥門,從而打破了能源化工領(lǐng)域關(guān)鍵設(shè)備長期被國外企業(yè)壟斷的局面。
坐落于海濱城市大連的亨利公司,是一個擁有30多年發(fā)展歷程、在我國控制閥行業(yè)處于領(lǐng)先地位的企業(yè)。公司為中石化、中石油、寶武集團、恒力集團等國家特大冶金、石化、煤化企業(yè)提供控制閥整體解決方案。
“務(wù)必保證百分百的良品率管控”
控制閥是一個技術(shù)壁壘相對較高的行業(yè),控制閥終端用戶對控制閥的性能、壽命和可靠性等要求越來越高,這對閥門生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)工藝、材料技術(shù)以及檢驗技術(shù)方面提出了更高的要求,生產(chǎn)企業(yè)必須在人員、技術(shù)和研發(fā)領(lǐng)域擁有深厚的積累。
企業(yè)客戶對于良品率的嚴苛要求讓大連亨利始終銘記于心。曾經(jīng)在為某石化大型公司提供閥門供應(yīng)的合作中,同為供應(yīng)商的另一家企業(yè),因為對于質(zhì)量要求疏忽,僅僅是一個小部件出現(xiàn)問題,沒有做到百分百良品率管控,該客戶斷然拒絕再與那家供應(yīng)商合作,這一幕多年來一直讓大連亨利的老板印象深刻。
實際上,許多使用控制閥的客戶企業(yè)出于產(chǎn)品質(zhì)量、安全和耐用性方面的考慮,一般對相關(guān)產(chǎn)品以往的安全使用業(yè)績做明確要求,通常最終用戶會選擇該類工況中有成功使用業(yè)績的產(chǎn)品。因此,產(chǎn)品安全使用業(yè)績的要求為新產(chǎn)品進入市場形成了較高的難度。
經(jīng)驗+數(shù)智技術(shù),為生產(chǎn)管好每一處細節(jié)
近年來,除了突破一個個行業(yè)技術(shù)難關(guān),大連亨利也堅定不移地踏上了智能制造的征程,并取得了眾多成果,閥門配套氣動執(zhí)行機構(gòu)國產(chǎn)化項目順利通過國家部級鑒定。
由于控制閥是典型的離散制造行業(yè),每個控制閥都是由多個零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)的工序加工,最終裝配而成。當前,大連亨利的控制閥產(chǎn)品已達10萬個品種規(guī)格、100多萬個零部件、5000多個質(zhì)量控制點,而控制閥的生產(chǎn)特性決定了生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)同要素特別多,混合生產(chǎn)、過程數(shù)據(jù)多、產(chǎn)品非標準程度高等難題不斷涌現(xiàn),這些都需要一套自動化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化的管理系統(tǒng)來支撐。
而在大連亨利的生產(chǎn)控制中心,員工組織定制化產(chǎn)品的生產(chǎn),涉及18項大的工作環(huán)節(jié),17個關(guān)鍵控制節(jié)點,通過系統(tǒng)自動生成采購計劃、生產(chǎn)計劃、車間作業(yè)計劃,其中,員工將基于大連亨利自身30年生產(chǎn)經(jīng)驗的項目倒排計劃,映射至T+Cloud的生產(chǎn)管理系統(tǒng),在作業(yè)階段,大連亨利的員工可以對整體計劃執(zhí)行一目了然,包括工序進度、完工情況等細節(jié)工作。
大連亨利目前可以通過T+Cloud系統(tǒng)實現(xiàn)從供應(yīng)商、存貨分類、車間等多維度來分析合格產(chǎn)品率的數(shù)量批次,以及分析不合格原因;通過質(zhì)量追溯模塊,可以追溯到10多年前的訂單,追溯到當時生產(chǎn)配件的廠商;對于BOM多層結(jié)構(gòu),經(jīng)常變更,T+Cloud系統(tǒng)幫助了亨利完美解決這種非標的復(fù)雜加工過程的管理,可以做到標準化生產(chǎn)的管理以及特殊用途產(chǎn)品的生產(chǎn)管理。
在暢捷通T+Cloud帶來了數(shù)據(jù)融通、業(yè)務(wù)融合、數(shù)智參謀等全方位助力后,現(xiàn)如今大連亨利公司已呈現(xiàn)自動化、數(shù)字化和智能化的生產(chǎn)制造場景。
成千上萬的設(shè)備不間斷、高效生產(chǎn)的背后,數(shù)據(jù)的價值無可取代。但是在實際生產(chǎn)中,想要充分利用數(shù)據(jù)價值并非易事,無論是實時成本、還是質(zhì)量追溯,或是生產(chǎn)綜合管控,都需要整合企業(yè)內(nèi)部所有與生產(chǎn)相關(guān)的資源、流程和系統(tǒng)、數(shù)據(jù)才能達成。未來,暢捷通將繼續(xù)賦能更多小微企業(yè)實現(xiàn)智能制造,助力“中國制造”邁向“中國智造”。
暢捷通信息技術(shù)股份有限公司
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